衝裁件用哪類模（mó）具（jù）加工（gōng）合（hé）適
五金衝壓件衝裁模（mó）常見類型有:單工（gōng）序模、複合（hé）模、級進模。確定（dìng）模具類型時，應（yīng）根據（jù）衝壓件（jiàn）的衝裁（cái）精度（dù）要求、生產批量、模具加工能力等條件來（lái）選擇（zé）。
1.當（dāng）生產批（pī）量為小批量時：應采用簡易模、單工序模；
2.當生產批量為中批時：采用級進械（xiè）、複合模、單工序模相結合的方式；
3.當生產批（pī）量為大批量時：采用級進（jìn）模、複（fù）合模；
那麽單工序（xù）模、級進模、複（fù）合模具在衝裁加工時，有（yǒu）什麽區別呢？
1.單工序模 單工（gōng）序（xù）模（mó）加工出的工件不平整，同軸度、對（duì）稱度及位置誤差大；衝壓生產率低（dī），衝床一次行程隻能完成（chéng）一個工序；機械化自動化的可行性較容易（yì），適合（hé）於多工位衝床及自動化衝壓加工。單（dān）工序模對衝壓件原材料的條料寬度要求不嚴（yán），可用邊角料；采
用單工序模進行生產，其生產安全性較差；單工序模具製造較容易（yì），結構簡單，製造周其短，價格低；適合於中小批量和大型衝壓件（jiàn）的大量生產。
2.級進模 級進（jìn）模加（jiā）工出的工件尺寸精度一般在IT11級以下；工件不太平整，有時要校平，同軸度（dù）、對稱度及位移度誤差（chà）較大；
衝壓生產率高，衝床一次行程可完成多個工序；機械化自動化的（de）可行性容易，適於單機自動（dòng）化；對條（tiáo）料寬度或帶料（liào）要求嚴格；生產安（ān）全（quán）性較高；對簡單工件經采用複合模製難度低；適用於中（zhōng）小（xiǎo）型工件的大批量衝壓加工生產。
3.複合（hé）模 用模合模加工出的工件尺寸精度較高，IT9以下；工件平整（zhěng），同軸度、對稱度及位置度（dù）誤差較小；衝壓生產率較高，衝床一次行程可完成兩個以上（shàng）工序；機械化自動化的可行性難，工件與廢料排除較複雜（zá），隻能（néng）在（zài）單機上實現部分機械化操作；對條料寬度要求（qiú）不嚴，可用邊角（jiǎo）料；生（shēng）產安全性（xìng）較差；對複雜件經采用級進模製造難度低；適於形狀（zhuàng）複雜、尺寸不大、精度要求（qiú）較高工件的大批（pī）量生產。
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