五（wǔ）金拉伸件凸凹模（mó）工（gōng）作尺寸的計算
加工五金拉伸件選擇拉伸設備根據要完成的工序性質和各種設備的力（lì）能特點，考慮所需的變形力和尺寸大小等主要因素，結合現有設備情況來合理（lǐ）選定設備類型和噸位。五金拉伸（shēn）件（jiàn）凸、凹模工作部分尺寸時，對拉深製（zhì）件有關尺寸的公差，隻在末尾一道拉深工序時予以考慮。計（jì）算原則與衝裁及彎曲工藝（yì）相同，主（zhǔ）要考慮模具的磨損及製件的回彈。根據拉深（shēn）製件（jiàn）尺寸(外形或內（nèi）孔)的要求，具體計算如表12所示。圓形拉深凸（tū）、凹模的製造（zào）公差一般均按IT10級製造（zào）。容易產生硬化的材料，要求使用油（yóu）膜強（qiáng）度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複合型添加劑的拉（lā）伸油，在（zài）保證極壓（yā）性能的同時避免（miǎn）工件出（chū）現毛刺（cì）、破（pò）裂等問題。
加工五金拉伸件比較的生產方法，是采（cǎi）用複合模，尤其（qí）是多工位級進模，可在一台壓（yā）力機（jī）上完成多道衝壓工（gōng）序，實現由帶料開（kāi）卷、矯（jiǎo）平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鍾可生產（chǎn）數百件。
五金拉伸（shēn）件工藝應結（jié）合實際情況（kuàng），從質量、強（qiáng）度、環境以及生產各個方麵綜合考慮（lǜ），選（xuǎn）擇合理的工（gōng）藝方案，使生產在保證達到圖紙上所提（tí）出的基礎上，盡可能降低工藝投入，保證產（chǎn）品的加（jiā）工（gōng）尺寸度。
