衝（chōng）壓件加工是吸（xī）取（qǔ）了的生產（chǎn）工藝
衝壓件加工是的生產工（gōng）藝是采用複合模（mó），尤其是多工位級（jí）進（jìn）模，可在一台壓力（lì）機上完（wán）成多道衝壓（yā）工序，實現由帶（dài）料開卷、矯（jiǎo）平、衝裁到成形、精整的全自動生（shēng）產。生產效率高（gāo），勞動條件好（hǎo），生產成本低，一般每分（fèn）鍾可生產數百件。衝壓（yā）主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱衝裁，其（qí）目的是使衝壓件沿一定輪廓線從（cóng）板（bǎn）料上分離，同時保證分離斷麵的質量要求。衝壓用板料的表麵和內在性能對衝壓成品的質量影（yǐng）響（xiǎng）很大，要（yào）求衝壓材料厚度、均勻;表麵光潔，無斑（bān）、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等;屈服強度均勻，無明顯方向性;均勻（yún）延伸率高;屈強比低;加工硬化性低（dī）。
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一般衝壓件加工產品（pǐn）形狀簡單，結構合理，以有利於簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、簡單的衝壓工序完成（chéng）整個零件的加工，減（jiǎn）少再用其他方法加工，並有利於衝（chōng）壓操作，便於組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。有利於提高金屬材料的（de）利用率，減少（shǎo）材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情（qíng）況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料衝裁。應有（yǒu）利於（yú）盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，並有利於衝模使用壽命的延長。滿足（zú）產品使用和技術性能，並（bìng）能（néng）便於組裝及修（xiū）配。衝（chōng）壓件加工（gōng）在保證能正常使用情（qíng）況下，盡量使尺寸（cùn）精度等（děng）級及表麵粗（cū）糙（cāo）度等級要求低一些，並有利（lì）於產品（pǐn）的互換，減少廢品（pǐn）、保證產品（pǐn）質量穩定。
衝壓件加工的生產工藝由衝裁力、壓邊力、反頂力共同作（zuò）用，凸、凹模之間（jiān）衝裁間隙僅為料厚（hòu）的0.5%，是普通衝壓間隙的1/10。 加工具有衝（chōng）裁麵光潔、尺寸精度高、平麵度高等優點。經過去毛刺（cì）處理後可直接（jiē）進行裝配，無需普通衝壓後所需的切、削、磨、矯平（píng）等其他加工（gōng）工序，節省了
大量輔助設備的投資以（yǐ）及人力、物力、運營成本等，不僅提高了生（shēng）產效（xiào）率，更重要的是避免了各工序的精度損失，保（bǎo）證了批量生產零件的重複精度和生產可靠性。
