五金（jīn）衝壓件廠連續模（mó）料帶的組成

 連續模是（shì）將完成衝壓件所需的（de）衝壓工（gōng）序(站)，排列在同（tóng）一套模具內進行衝製。連續模所使用的（de）材料為卷料，以送料機將材料等的送至模具內各單獨的工（gōng）程（chéng）站進行衝壓加工，到（dào）後（hòu）工程（chéng）站完（wán）成製品。在連續模內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎…等（děng），而（ér）鏈（liàn）接各（gè）工程（chéng）站半成品的餘料，稱之為料（liào）帶。一般把（bǎ）在模具內帶料區域（yù）與鏈接各工程站半成（chéng）品至完成製品（pǐn）部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條（tiáo）料帶即可（kě）知道此（cǐ）套模具設計方式。下麵介紹下連續模具料帶的組成（chéng）。

 連續模料帶是由一定位孔與一安全寬（kuān）度的材（cái）料所組成。定位孔主要功能是讓材料可（kě）以等的送到每個工程站進行衝壓加工，確保衝壓加工精（jīng）度（dù），而（ér）邊（biān）緣寬度的餘料主要作（zuò）為連（lián）接與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連接並傳送至下一個工程站進（jìn）行衝壓加工。

 料帶定位孔的直徑是依（yī）據送料與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大（dà）部分是（shì）以0.5mm為基數作為定位孔選擇（zé）方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但（dàn）是現今衝壓零件越來越小，送料亦越作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm.

 料帶寬度主要在（zài）於可以穩（wěn）定連接與（yǔ）傳送各半成品至衝壓工程站。一般（bān）常見料帶寬度設定（dìng）≧3.0mm，亦可（kě）依據實際需求設計之。
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