五金衝壓件廠連續模（mó）料（liào）帶的組成

 連（lián）續（xù）模是將完（wán）成衝壓件所需的（de）衝壓工序(站)，排列在同一套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送（sòng）料機將材料等的（de）送至模具內各單獨的工程站（zhàn）進行衝壓加工，到後工程站完成（chéng）製品。在連續模內會將材料分（fèn）次加工：衝切、分離、折彎…等，而（ér）鏈接各工程站半成品的餘料，稱之（zhī）為料帶。一般把在模具內帶料區域（yù）與鏈接各工程（chéng）站半成品至（zhì）完成製品部分統稱為料（liào）帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設計方式。下麵介紹下連續模具料帶的組成。

 連續模料帶是由（yóu）一定位孔與一安全寬度的材料所組成。定位孔主要功能是讓材料可（kě）以等的送到每個（gè）工程站進行衝壓加工，確保衝壓加工（gōng）精度，而邊緣寬（kuān）度的餘料主要作為連接與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連（lián）接並傳送至下一個工程站（zhàn）進行衝壓加工。

 料帶定位孔的直徑是依據送料與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現（xiàn）今衝（chōng）壓零（líng）件（jiàn）越來越小，送料亦越作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm.

 料（liào）帶（dài）寬度主要在於可以穩（wěn）定連接與（yǔ）傳送各半成品（pǐn）至衝壓工程站。一般（bān）常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。
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