五金衝壓件金屬材料衝裁變形的（de）三個階段

五金衝壓件（jiàn）金屬材料衝裁變形的三個階段

2021-03-04 08:19:44

衝裁是冷衝壓加工方（fāng）法中的基礎工序，所以它（tā）是五（wǔ）金衝（chōng）壓件（jiàn）成形加工必不可缺的一個工序，它屬於衝壓加工（gōng）的分離工序。在這個（gè）衝裁過程中，金屬材料借助於壓力機和模具，在常溫下被施以壓力被分（fèn）離成兩部分（fèn）。那麽金屬材料在（zài）衝裁過（guò）程中的變形過程是怎樣的呢？下麵來了解下。
下麵以無彈壓板衝裁過程為例來（lái）說明這（zhè）一變形過程：
凸凹模間隙正常情況下（xià），衝（chōng）壓件的金屬原材料衝裁過程大（dà）致可以（yǐ）分為三個階段：
1）彈性（xìng）變形階段
衝（chōng）裁加工時，凸模的壓力作用使金（jīn）屬原材料產生彈性壓縮、彎曲和拉深等變形，並被擠（jǐ）入凹（āo）模腔內，此時凸模下的材料略微呈拱度即鍋底形，凹模上的材料略微有上翹，間隙越大，穹彎和上翹越嚴重。在這一階段是，材料內部的應力沒有超過彈性極（jí）限，故處於（yú）彈性變（biàn）形狀態，當凸模卸載後，材料即恢複原狀。
2）塑性變形階段
凸模繼續下（xià）壓（yā），材料內的應力達到屈服極限，材料開始產生塑性剪切變形，同時因凸、凹（āo）模間存在間隙，故伴隨有材料的彎曲與拉伸變形，間隙（xì）越（yuè）大（dà）變（biàn）形越大。隨著凸（tū）模的（de）不斷壓入，材料變形抗力不（bú）斷增加，硬化加劇，變形拉力不斷上升，刃口附近產生應力集（jí）中，達到（dào）塑變應力極限（等於材料的拉剪強（qiáng）度），材料發生塑性變形。
3）斷裂（liè）分離階段
當刃口附近應力達到材料的破壞應（yīng）力時，凸、凹模間的材料先後在靠近凹（āo）、凸模刃口側麵（miàn）產生裂紋（wén），並沿更大剪應力方向向材料內層擴展，使材料分離。
值得一說的是，金（jīn）屬材料經過衝裁以後被（bèi）分離成兩部（bù）分，一般為（wéi）衝落部分和帶孔（kǒng）部分，若衝裁的目的是為獲得有一定外形輪廓和尺寸的衝落（luò）部分則這種衝裁工序稱為落料工序，剩餘的帶孔部分就成為廢料；反之，若衝裁的目的是為了獲得一（yī）定形狀的（de）和尺（chǐ）寸的內孔，則衝落分就成為廢料（liào），帶孔部分就成為工件，這種衝裁（cái）工序稱為衝孔工序.

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