衝壓件7種常見處理問題

　衝（chōng）壓件7種常見處（chù）理問題，衝壓件是靠壓力機和模（mó）具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離（lí），從而獲得所（suǒ）需（xū）形（xíng）狀和尺寸的工件
　　1，粘合、刮痕：由於材料與凸模或凹模摩擦而在製件或者模具表麵（miàn）出現的不良;
　　2，毛刺：主要發生於剪切模和（hé）落料模，刃口之間的間（jiān）隙或大或小時會產毛刺;
　　3，線偏移：製（zhì）件成形時（shí），首先（xiān）與模（mó）具（jù）接觸的部位（wèi）被擠（jǐ）壓並形成（chéng）了一條線;
　　4，凸凹（āo）：開卷線（xiàn）有異（yì）物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
　　5，曲折：由於應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊（kuài）控製不良等（děng）造成製件r角部位或（huò）者壓花部（bù）位發生曲折（shé）、應變;
　　6，皺紋：由於壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
　　7.其他具體問題：在（zài）日常生產中（zhōng），會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有可（kě）能超出規格要求)以及（jí）與凸模尺寸相差（chà）較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素（sù）外，還應從以下幾個方麵考慮（lǜ）去解決。