在五金（jīn）衝壓件加工廠，加工出的五金衝壓件尺（chǐ）寸精度不夠，其精度誤差超出了用（yòng）戶對其的精（jīng）度要求，這是不被允許發生的事情，因為這算是嚴重的質量問題。那（nà）麽哪些因素會導致衝壓（yā）件的（de）精度超差呢？下麵來了解下。
1. 模具刃口尺寸製造超差
2. 衝裁過程中的回彈、上道工序的（de）製件形狀與下道工序模具（jù）工作部分的支承（chéng）麵形狀不一（yī）致，使製件在衝裁過程中發生變形，衝裁完畢後產生彈性回複，因而影響尺寸精度。
3. 材料的板形不好。
4. 多工序的製件由於上道工序調整不當或圓角磨損，破壞了變形時體積均等的原則（zé），引起（qǐ）了衝裁後尺（chǐ）寸的變化。
5. 由於操作時定位不（bú）好，或者定位機構設（shè）計得不 好，衝（chōng）裁過程中毛坯發生了竄動（dòng）。或者由於剪切（qiē）件的缺陷（棱形度（dù）、缺邊等）而（ér）引起定位的不準，均能引起尺寸超差。
6. 衝裁順序不對。
以上這些（xiē）因素都會導致衝（chōng）壓件的精度不夠，衝壓件生產廠家一定要注意。
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