在五金（jīn）冲压（yā）件（jiàn）加工厂，加工（gōng）出的五金冲压件尺寸（cùn）精度不够，其精度误差超出了用户对其的精（jīng）度要求，这是（shì）不被允许发生的事情，因（yīn）为这算是严重的质（zhì）量问题。那么哪些因素会导致（zhì）冲压件的（de）精度（dù）超差呢？下面来了解下。
1. 模具刃口尺寸（cùn）制造超（chāo）差
2. 冲裁过程中（zhōng）的回弹、上道工序的制件形状与（yǔ）下（xià）道工序模具工作部分的支承面（miàn）形状不一致，使制件在冲裁过程中发生变形，冲裁完毕后产（chǎn）生弹性回复，因而影响尺寸精度。
3. 材料的板形（xíng）不好。
4. 多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角磨损，破坏了变形时（shí）体积均等的原则，引起了冲裁（cái）后尺寸的变化。
5. 由于操作（zuò）时定位不（bú）好，或者定位机构设计得不（bú） 好，冲裁过程中毛（máo）坯发生了窜动。或者由于剪切件的缺陷（棱形度、缺边等）而引起定位的不准，均能引起尺（chǐ）寸超差。
6. 冲裁顺序不对。
以上这（zhè）些因素（sù）都会（huì）导致冲压件的精度不够，冲压件生产厂家一定要注（zhù）意（yì）。
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