衝壓件（jiàn）翻邊時出現撕（sī）裂（liè）是什麽原因所致

衝壓件翻邊時（shí）出現撕裂（liè）是什麽原因所致

2021-08-16 10:54:28

五金衝壓加工中所說（shuō）的翻邊就是（shì）利（lì）用模具將（jiāng）工件上的孔邊緣或外緣邊緣翻成（chéng）豎立（lì）的直（zhí）邊（biān）的衝壓工序。在這一衝壓工序的生產當中，有時會（huì）伴隨著衝壓件孔歪斜不正，甚至會有撕裂現象的產生。翻（fān）邊衝壓件撕裂部位主要分（fèn）布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓（yā）成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次（cì）性成形撕裂（liè），也可以是由於疲（pí）勞裂紋即（jí）隱形裂（liè）紋發展引起的撕裂。這是什麽原因所（suǒ）致？衝壓件廠家（jiā）是如何糾正改善的呢（ne）？
1.成形工藝（yì）參數執行不到位
在衝壓件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須（xū）緊（jǐn）密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板（bǎn）料塑性（xìng）變形而實現（xiàn）成形。但現（xiàn）在由於壓製出的（de）製件存在質量（liàng）不穩定等缺點，就（jiù）說明機床壓力在生產過（guò）程中處（chù）於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主（zhǔ）要是衝壓操作人員未按工藝指定要求在這一階（jiē）段及（jí）時對機床壓力（lì）進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件質量不（bú）穩定。
2.翻邊成形模具設計缺陷（xiàn）
該模具為一模雙腔左/右件公用，由於（yú）本工序內容除翻邊（biān）外，還兼備形狀成形內容，加之（zhī）製件特殊複雜，彎曲麵（miàn）狹小，成形要求（qiú）凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小。設計人員在初模具設計時，僅考慮到了壓料麵（miàn）小這一特征，卻忽視（shì）了壓料芯（xīn）成形導滑行程（chéng）。

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