金屬（shǔ）拉伸工藝應結合實際情況（kuàng），從質量、強度、環境以及生（shēng）產各個方麵綜（zōng）合考慮，選擇合理的工藝方案，使生產在保證達到圖紙上所提出的基礎上，盡可能降低工藝投入。 金屬拉伸工（gōng）藝的類型和工藝要求： 一（yī）、金（jīn）屬拉伸工藝的類型 1）圓筒拉伸：帶法蘭（lán）圓（yuán）筒的拉伸。法蘭與底（dǐ）部均為直麵，圓（yuán）筒為軸對稱，在同一圓周（zhōu）上變形均勻，法（fǎ）蘭（lán）上毛坯產生拉（lā）深變形。 2）橢圓拉伸：法蘭上毛（máo）坯拉伸變形，但變形量與變形比相（xiàng）應變化。曲率越大的部分毛坯的變形量就越大（dà）;曲率越小（xiǎo）的部（bù）分毛（máo）坯的變形（xíng）越（yuè）小。 3）矩形拉伸：一次（cì）拉伸（shēn）成形的低（dī）矩形件。拉伸時凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處（chù）的拉伸阻力，圓角處的（de）變形程度大於直邊處的變形程度（dù）。 4）山（shān）形拉伸（shēn）：側壁在過程（chéng）中是懸空（kōng）的，直（zhí）到成（chéng）形結束（shù）時才貼模（mó）。成形時側壁的（de）不同部位變形（xíng）特點不完全相同。 5）丘形（xíng）拉伸：丘形蓋板件在成形過（guò）程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在（zài）的複合成形。 6）帶凸緣半球形拉（lā）伸：球形件拉（lā）伸時，毛坯與凸模的球形頂部（bù）局部接觸，其餘大部分處於懸空狀態。 7）法（fǎ）蘭盤拉伸：將拉伸法蘭盤部分進（jìn）行淺拉（lā）伸。其應力應變情況類似於壓縮（suō）翻邊。 8）邊緣拉伸：對凸緣部進行角形再拉伸，要（yào）求材料具有良好的變形。 9）深度拉伸：需要經過兩次（cì）以上（shàng）的多次拉伸方能完成。寬（kuān）凸緣拉伸件，次拉伸時就（jiù）拉伸成所要求的（de）凸緣直徑，在其後再拉（lā）伸時，凸（tū）緣直徑保持不變。
五金拉伸件工藝的類型和（hé）工藝要求都有怎樣的內容
金屬拉伸工藝應結合實（shí）際情況，從質量、強度（dù）、環境以及生產各個方麵（miàn）綜合考（kǎo）慮，選擇合理（lǐ）的工藝方案，使生產（chǎn）在保證達到圖紙上所提出的基礎上，盡可能降低工藝投入。 金（jīn）屬拉伸工藝的類型（xíng）和工藝要求： 一、金屬拉伸工藝的類型 1）圓筒拉伸：帶（dài）法（fǎ）蘭圓筒的拉伸。法蘭與（yǔ）底部均為直麵，圓筒為軸對稱，在同一（yī）圓（yuán）周上變形均勻，法蘭上毛坯產生拉深變形。 2）橢圓拉伸：法蘭上毛坯拉伸變形，但變形量與變形比相應變化。曲率（lǜ）越（yuè）大的部分毛坯的變形（xíng）量就越大;曲率越小的部分毛坯的（de）變形越小。 3）矩形拉伸：一次拉伸成（chéng）形的低矩形件。拉伸時凸緣變形區圓角（jiǎo）處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊處的變（biàn）形程（chéng）度。 4）山（shān）形拉伸：側壁在（zài）過程中是懸（xuán）空的，直到成形（xíng）結束時（shí）才（cái）貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不（bú）完全（quán）相同（tóng）。 5）丘形拉（lā）伸（shēn）：丘形蓋板件在成形過程中的坯（pī）件變形（xíng）不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹（zhàng）形變形同時存在的（de）複合成形。 6）帶凸緣半球形拉伸（shēn）：球形件拉伸時，毛坯（pī）與凸模的球形頂部局部接（jiē）觸，其（qí）餘大部分處於懸空狀態。 7）法蘭盤拉伸：將拉伸法（fǎ）蘭盤部分進行淺拉伸。其應力（lì）應變情況類似於（yú）壓縮翻邊。 8）邊緣拉伸：對凸緣部進行角形再拉伸，要求材料具有良好的變形。 9）深度（dù）拉伸：需要經過兩次以上的多次（cì）拉伸方能完成。寬凸緣拉伸件（jiàn），次拉伸時（shí）就拉伸成（chéng）所要求的凸緣直徑（jìng），在其後再拉伸時，凸緣直徑保（bǎo）持不變。 10）錐形拉伸：深錐形件由於（yú）深（shēn）度變形（xíng）程度較大，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂（liè），需要經過多次過渡逐漸成形。 11）矩形再拉（lā）伸：多次（cì）拉伸成形的高矩形件，其變形不僅（jǐn）與深圓筒形件（jiàn）的拉伸不同，與低盒形件的變形也（yě）有很大（dà）差（chà）別。 12）曲麵成形：曲麵（miàn）拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲麵形狀的衝壓（yā）成形方法。 13）台階拉伸：將初拉伸進行再拉伸（shēn）成形為台階形（xíng）底部。深度（dù）較深的部分在拉伸成（chéng）形的初期就產生變形，深度較淺的（de）部分在拉（lā）伸的（de）後期產生變形。 14）反向拉伸：將（jiāng）前工序拉伸（shēn）的工件，進行反向拉伸是再（zài）拉伸的（de）一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對於防（fáng）止起皺可收到較好（hǎo）效果。也有可能提高再拉伸的拉伸係數。 15）變薄拉伸：與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中（zhōng）改（gǎi）變拉伸件筒壁的厚度。 16）麵（miàn）板拉伸：麵板的表麵形狀複雜。在拉伸工序中毛坯變形複雜，其成形性質已（yǐ）非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時存在的複合成（chéng）形。 二、金屬拉伸工藝的方案 1）根據工件圖紙，分析工件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材（cái）料尺寸和力學性能，並（bìng）結合可供選用的設（shè）備（bèi）以及批量等因素。良好的拉伸工藝性應保證材料消耗少、工序數（shù）目少、占用設備數量少（shǎo）。 2）主要工藝參數計算在（zài）衝壓工藝分析的基礎上（shàng），找出工藝的特點與難點，根據實際情況提（tí）出各種可能的拉伸工藝方（fāng）案，內容（róng）包括（kuò）工序性質、工序數目、工序（xù）順序及組合方式等。有時同一種工（gōng）件也（yě）可能存在（zài）多個可行的工藝（yì）方（fāng）案（àn），通常每種方案各有優缺點，應進行綜合分析、比較，確定出適合的更佳方案。 3）工藝參數指製定工藝方案所依（yī）據的數據，如各種（zhǒng）成形係數(拉深係數、脹形係數（shù）等)、零件展開尺寸以及各種應力等。計算有兩種情況，種是（shì）工藝參數（shù）可以計算得比（bǐ）較準（zhǔn）確，如零件排樣的材料利用率、工件麵積等（děng）；第二種是工藝（yì）參（cān）數隻能作近似計算（suàn），如（rú）一般彎（wān）曲或（huò）拉深成形（xíng）力、複雜零件坯（pī）料展開尺寸等（děng），確（què）定這類工藝參數一般是根（gēn）據經驗公式或圖表進行（háng）粗略計算，有些需通過試驗調整。 4）選擇拉伸設（shè）備根據要完（wán）成的工序性質和（hé）各種設備的力能特點，考慮所需的變形力和（hé）尺（chǐ）寸大小等主要因（yīn）素，結合現有設備（bèi）情況來合理選定設備類型和噸位。 三、拉伸油（yóu）品選用的方法（fǎ） 1）由於矽鋼板是比較容易拉（lā）伸（shēn）的材料，所以為了工件（jiàn）成品的易（yì）清洗度，在防止劃痕產生的前提下會選用低粘度的衝壓油。 2）碳鋼（gāng）板（bǎn）在選用拉伸油（yóu）時（shí），應該根據工藝難易（yì）度和脫脂條件來決定較（jiào）佳粘（zhān）度。 3）因為和氯係添加（jiā）劑會發生（shēng）化學反應，所以（yǐ）鍍鋅鋼板在（zài）選用拉伸油時應（yīng）注意（yì）氯型拉伸油可能發生白鏽的問題，而使用硫型拉（lā）伸油可以（yǐ）避免生鏽（xiù）問題。 4）不鏽鋼是容易產生硬化的材料（liào），要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複合型添加劑的拉伸油（yóu），在保證極壓性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題（tí）。
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