五金拉伸件生(shēng)產廠家為您整理介紹 金屬拉拔工藝應結合實際情況,綜合考慮質量、強度(dù)、環境和生產,選擇合理的工藝方案,在保(bǎo)證生產符合圖(tú)紙要求的基礎上, 盡可能減少工藝投資(zī)。以下滄州国产高清一级毛片在线人機械製作有(yǒu)限公司簡單介(jiè)紹了下部金屬拉拔工藝的類型和工藝要求: 一、金屬(shǔ)拉拔工藝的類型 1)氣缸(gāng)拉伸:用[0x4e21拉伸氣缸]。法蘭和底部都是直麵,圓柱體是軸對稱(chēng)的,在同一圓周(zhōu)上變形均勻,法蘭上的毛坯有深(shēn)衝變 形。 2)橢圓拉伸:法蘭上的毛坯被拉伸變形,但變形量和變形(xíng)率(lǜ)也相應變化。曲率越大(dà),坯料的變形越大。曲率越小,坯料的變形越 小。 3)矩形拉伸:由一次拉伸形成(chéng)的低矩形塊(kuài)。拉伸時(shí),法蘭(lán)變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的(de)拉伸阻力,圓角處的(de)變形程度大 於(yú)直(zhí)邊處的變形程度。 4) 山形拉伸:過程中(zhōng)側壁懸空,模具在(zài)成型完成後才貼(tiē)合。側壁不同部分的(de)變形(xíng)特征在成形過程中並不完全相同。 5)希(xī)爾拉伸:丘形蓋板材成形過程中(zhōng)的毛坯變形不是簡單的拉伸變形,而是拉伸和鼓包變形的複合成形。
五金拉伸(shēn)加工的類型及(jí)有哪些加工要求
五金拉伸件生產(chǎn)廠家為您整理介紹 金屬拉拔工藝(yì)應結(jié)合實際情況(kuàng),綜合考慮質量、強度、環(huán)境和生產,選擇合理的工藝方(fāng)案,在保證生產符合圖(tú)紙要求的基礎上, 盡可能減少工藝投資。以下滄州国产高清一级毛片在线人機械製作有限(xiàn)公司簡單介紹了下部金屬拉拔工藝的類型和工藝要求: 一、金屬拉拔工藝(yì)的類型 1)氣缸拉伸:用[0x4e21拉伸(shēn)氣缸]。法蘭(lán)和底部都是直麵,圓柱體是軸對稱的,在同一圓周上變形均勻,法蘭上的毛坯有深衝變 形。 2)橢圓拉伸:法蘭上的毛坯被拉伸變形,但變形量和變形率也相應變化。曲率越大,坯(pī)料的變形越大。曲率(lǜ)越小,坯料的變(biàn)形越 小。 3)矩形拉伸:由一次拉伸(shēn)形成的低矩形塊。拉伸時,法蘭變形區圓角處的拉伸阻力(lì)大於直邊處的拉伸阻力,圓角(jiǎo)處的變形程度大 於(yú)直邊處的變形程度。 4) 山形拉伸:過(guò)程中側壁懸(xuán)空,模具在成型完成後才貼合。側壁不同部分的變(biàn)形特征(zhēng)在成形過程中並不完全相同。 5)希爾拉伸(shēn):丘形蓋板材成形過程中(zhōng)的毛坯變形(xíng)不是簡單的拉伸變形,而是拉伸和鼓包變形的複合(hé)成形。 6)帶凸緣的半球形拉伸:當球形部分拉伸時,坯料與衝頭的球形頂部部分接觸,其餘大部分處於懸浮狀態。 7) 法蘭光盤拉伸:輕(qīng)輕拉(lā)伸拉伸的法蘭光盤部分。應力應變情況類似於壓縮翻邊。 8)邊緣拉(lā)伸:角度重新拉伸法蘭部分(fèn)需要材料的良好變形。 9)深度拉(lā)伸:需要兩次以上的多次拉伸才能完(wán)成。寬(kuān)凸(tū)緣拉伸部(bù)分在次拉伸時被拉伸到所需的(de)凸緣直徑,並且凸緣(yuán)直徑在隨 後的拉伸中保持不變。 10)錐形(xíng)拉伸:深錐形零(líng)件由(yóu)於深(shēn)度(dù)變形大,容易造成(chéng)毛坯局部過度(dù)減薄(báo)甚至(zhì)開裂,需要通過多次過(guò)渡逐(zhú)漸成形。 11)矩形再拉伸:多次拉(lā)伸形成的高(gāo)矩形(xíng)零件的變(biàn)形不僅不同(tóng)於深(shēn)圓柱(zhù)形零件的變(biàn)形(xíng),也不同於低盒形零件的變形(xíng)。 12)曲麵成形:曲麵拉伸成形,其減小金屬板坯(pī)的(de)外法(fǎ)蘭部分並拉長內法蘭(lán)部分,以形成非直(zhí)壁和非平表麵成形衝壓成形方形(xíng)法。 13)階梯拉伸:對初始拉伸進行再拉伸,形成階梯形底(dǐ)部(bù)。較(jiào)深的部分在拉伸成形的早期變形,而較淺的部(bù)分在拉伸成形的後期變 形。14)反向拉(lā)伸:反(fǎn)向拉伸是對上一工序拉伸(shēn)的(de)工件的一種再拉伸(shēn)。反向拉伸(shēn)法可增加徑(jìng)向拉伸應力,對防止起皺有很好的效(xiào)果 。還可以提高重繪(huì)的繪圖係(xì)數。 15)減薄拉伸:與普通拉伸不同(tóng),減(jiǎn)薄拉伸主要改變拉伸過程(chéng)中拉伸部分的筒壁厚度。 16)麵板拉伸:麵板的表麵形狀複雜。在拉深過程中,毛坯變形複雜,其成形性能不是(shì)簡單的(de)拉深成形,而(ér)是拉脹複合成(chéng)形。 二、金屬拉拔工藝(yì)方案 1)根據工件圖紙,分析工件的形狀特征、尺寸、精度(dù)要求、原材料(liào)尺寸和機械性能,並結合現有設備、批次(cì)等因素。良好的繪圖 工藝性應確保更少的(de)材料消耗(hào)、更少的工藝(yì)和更少的設(shè)備。 2)主要工藝參數的計算在衝壓工藝分析的基礎上,找出工藝的特點和難點,並根據實際情況(kuàng)提出(chū)各種可能的拉深工藝方案,包括 工(gōng)藝特性、工藝編號、工藝(yì)順序和組合方式等(děng)。有(yǒu)時(shí)對於同一工件可能有幾(jǐ)種可行的工藝方案。通常,每個方案都有自己的優缺 點。應進行綜合分析和比較,以確定更佳的(de)合適方案。 3)工藝參(cān)數是(shì)指(zhǐ)工藝計劃所依據的數據,如各種成形係數(拉(lā)伸係數、脹形係數等)。)、零件開發尺寸、各種(zhǒng)應力(lì)等。有兩種計 算方法。一(yī)是可以(yǐ)準確計(jì)算(suàn)工(gōng)藝參數,如零件(jiàn)布局的(de)材料利用率、工件麵積等。二是工藝(yì)參數(shù)隻(zhī)能近似計算,如一般彎曲或拉伸 成形力、複(fù)雜(zá)零件的毛坯展(zhǎn)開尺寸等。這種工藝參數的確定通常基於用於粗略計算的經驗公式或圖表,有些需要通過實驗進(jìn)行調 整。 4)選(xuǎn)擇拉伸設備(bèi)。根據待完成過程的性質和各種(zhǒng)設備的受力和能量特性,考慮所需變形力和尺寸等(děng)主要因素,並結合現有設備 條(tiáo)件合理選擇設備類型和噸位。 三.拉伸油的(de)選(xuǎn)擇法 1)由於矽鋼片是一(yī)種相對容易(yì)拉伸的材(cái)料(liào),在防止劃傷的前(qián)提下,選用低粘度的衝壓油,便於成品工件的清洗。 2)碳鋼板在選擇拉伸油時,應根據工藝難度和脫脂條件確定較好的粘度。 3)由於(yú)與(yǔ)氯添加劑發生化學反應,鍍鋅鋼板選用拉絲油(yóu)時氯基拉絲油可(kě)能會出現白鏽問題,使用億(yì)達渤潤硫(liú)基拉絲油可以(yǐ)避免生 鏽問題。 4)不鏽鋼是一種易於硬化的材料,要求使用油膜強(qiáng)度高、耐燒結性好的拉絲油(yóu)。通常,使用含硫

和氯化合物添加劑的(de)拉絲油來確 保極壓(yā)性能,同時避免工件上出現毛刺和裂紋等(děng)問題。這(zhè)些是(shì)金(jīn)屬拉拔技術的常見類型。隨著滄州国产高清一级毛片在线人機械製造有限公司的(de)快速發展,機械製 造、汽車研發、航空航天等行業將獲得更大優勢。滄州(zhōu)国产高清一级毛片在线人是中國(guó)更大的高端金屬(shǔ)加工添加劑研發基地。自主研發的(de)拉延油具有 優異的極壓和耐磨性能(néng),能(néng)有效保護工件(jiàn),延長設備使用壽命。是中國眾多大中型機床設備(bèi)企業的指定合作夥伴(bàn),得到(dào)了國內業(yè) 界的廣泛(fàn)認可和高度評價。