衝壓件粘合、刮痕：因（yīn）為（wéi）資料與凸模或凹模衝突（tū）而在製件或許模具外表呈現的不良，毛刺：首要發作（zuò）於剪切模（mó）和落料模，刃口之間的空隙（xì）或大或小時（shí）會產毛刺，線偏移：製件成形時，首要與模具（jù）觸（chù）摸的部位被揉捏並形成了一條（tiáo）線，凸凹：開卷線有異物混入引起凸凹，彎曲。因為應力不均勻、拉（lā）延筋匹配不良或（huò）許壓機滑塊操控不（bú）良等形成製件r角部位或許壓花部（bù）位發作彎曲、應變，皺紋：因為壓機滑（huá）塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不（bú）合適、衝頭（tóu）或許（xǔ）r部位大等原因引起邊際或r部位皺紋。
衝壓件的常見問題該怎樣（yàng）處理
衝壓件粘（zhān）合、刮痕（hén）：因為（wéi）資料與凸模或凹模衝突而在製件或許模具（jù）外表呈現的不良，毛刺：首要發作於（yú）剪切模和落（luò）料模，刃口之間的空（kōng）隙（xì）或大或小時會產毛刺，線偏（piān）移：製件成形時，首要與模具觸摸的部位被揉捏並形成了一條線，凸凹：開卷線有異物混（hún）入引起凸凹，彎曲。因為應力不均勻、拉延筋匹配不良或許壓機滑塊（kuài）操控不良等形（xíng）成製件r角部位（wèi）或許（xǔ）壓花部位發作彎曲、應變，皺紋：因為壓機滑塊調整不良、壓（yā）機精度低、氣墊壓力調整不合（hé）適、衝頭或許r部位大等原因引（yǐn）起邊際或（huò）r部位皺紋。
其（qí）他具體問題：在日常生產中，會遇到衝孔尺度偏（piān）大或偏小（xiǎo）以及與凸（tū）模尺度相差較大的景象，除考慮成形凸（tū）、凹模（mó）的規劃尺度、加工精度（dù）及（jí）衝（chōng）裁空隙等要素外，還（hái）應從以下幾個方麵考慮去處（chù）理（lǐ）。
衝切刃口磨損時，資料所（suǒ）受（shòu）拉應力增大，衝壓件發生翻料、歪曲的趨（qū）向加大。發（fā）生翻料時，衝孔尺度會趨小。對資料的強壓（yā），使資料發生塑性變形，會（huì）導致衝孔尺度趨大。而減輕強壓（yā）時（shí），衝孔尺度會趨小。凸模刃口端部形狀。如（rú）端部修（xiū）出斜麵或弧形，因為（wéi）衝裁力減緩，衝件（jiàn）不易發生翻料、歪曲，因而，衝孔尺度會（huì）趨大（dà）。而凸模端部為平麵時（shí），衝孔尺（chǐ）度相（xiàng）對會趨小。
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