衝壓件凸模刃口端（duān）部形態，如端部修出斜麵或弧形，因為衝裁（cái）力緩解，衝件（jiàn）易發（fā）生翻料、汙蔑，因而，衝孔尺寸會趨大。而凸模端部為平麵(無斜麵或弧（hú）形)時，衝孔尺寸相對會趨小。在具體的操作實際中，應針對具體標題問題作具體闡發，從（cóng）而找出解決（jué）問題的應對對策。
衝壓件成型後衝孔偏大或偏小是什麽原（yuán）因
浚（xùn）鼎（dǐng）小編具體介紹衝壓（yā）件成型後造成（chéng）衝孔偏大或偏小的原因
1、衝壓件（jiàn）凸模刃口端部形態（tài），如端部修出斜麵或弧形，因為（wéi）衝裁力緩解，衝（chōng）件易發生翻料、汙蔑，因而（ér），衝孔（kǒng）尺寸會趨大。而凸模端部為平麵(無斜麵或（huò）弧形)時，衝孔尺寸相對會趨小。在（zài）具體的（de）操作實際中，應針對具（jù）體標題問題作具體闡發，從（cóng）而找出解決（jué）問題（tí）的（de）應對對策。
2、衝裁衝壓件產生的毛邊所致，需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。折彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理（lǐ），對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折（shé）彎過程中壓住材（cái）料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙（xì）是否合理。
3、衝切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，衝壓件產（chǎn）生（shēng）翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，衝孔尺寸會趨（qū）小（xiǎo）。對（duì）材料的強壓，使材料產生塑性變形，會（huì）導致衝孔尺寸趨大。而減輕強（qiáng）壓（yā）時，衝孔尺寸會趨小。
衝壓件在加工過程中可能會出現一些這樣或者那樣的（de）問題，如果遇到解決不了的難題可來電谘（zī）詢我公司技術服務部。
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