衝壓件在生產過程中（zhōng）為什麽會（huì）出現質量問題
今（jīn）天国产高清一级毛片在线人小編具體介紹衝壓件在（zài）生產過程中會出現質量問題的原因總結如下。
由模具出現問（wèn）題造成的不良（liáng）現象：
1、由於（yú）拉伸變形量大，拉伸速度快，壓（yā）邊力過大等原因引起的部位起皺（zhòu），
2、衝壓件成形時。凹凸模（mó）圓角過小，間隙不均勻等原因造成的破裂情況，
3、出現刮痕是（shì）由（yóu）於材料與模具造成衝壓件或（huò）者模具出現不良狀況，
4廢料混入模具區，生產過程中工作台麵清理不幹淨（jìng）導（dǎo）致的。
5毛（máo）刺主要是衝裁間隙過大，或者刀口鈍等情況都會產生毛刺。
卷料問題：
1、衝壓板材（cái）出現不良現象問題，異物脫落，
2、卷料（liào）帶有傷（shāng）疤（bā）狀態，板（bǎn）材表麵或者（zhě）裏麵有異物混入。
3、板材（cái）邊料破損，板材表麵有刮痕，
4、板材邊緣不規則破損
5、邊角應力不均勻發生變形狀態，
6、板材料材質不良，厚度不均勻，
7、卷料背麵有異物造成鼓包現象。以上幾條都是衝壓加工過程中容易出現的不良現象。
板料經常出現的不良現象（xiàng）：
1、毛刺，鋼板切斷麵部（bù）位出現毛刺，在0、2mm以上時，如（rú）不及時處理，會損（sǔn）壞模具（jù），
2、輥子印，送料輥子附著異物，
3、滑動印，由（yóu）於輥子滑動引起（qǐ），在突然停止或者加速時發生，
4、卷料破損或（huò）者起皺，開卷（juàn）線的導向輥或者模（mó）具上的導向（xiàng）輥間隙小時發生（shēng）的起皺現象，由於卷料送入不平衡引起，
5、凹（āo）凸，開卷線有異物混（hún）入導致板料表麵（miàn）出現凹凸。
目（mù）前強力壓邊精密（mì）衝壓是目前（qián）國內（nèi）外應用（yòng）普遍的一（yī）種精衝（chōng）方法。這種方法的根本特點是:防止衝壓過程產生撕裂,以純塑（sù）性剪切的形式使材料分離（lí）。衝壓加工（gōng）時切割材料不僅向外流動也向內流動產生撓曲,影響平整。精衝（chōng）中,采用力（lì）量較大的頂件器,從凸（tū）模下邊（biān）頂緊材料,可以提高（gāo）工（gōng）件的平直度。由於強力壓邊精衝是純塑性剪切,衝壓間隙小,因此整個斷麵幾乎全為光亮帶,斷麵與表麵垂（chuí）直,斷麵（miàn）光潔度可達V7~V8,尺寸精度可達（dá）IT6~IT9。
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