五金衝壓件加工廠加工大批量的（de）衝壓件，首先需要進行衝裁加工，而衝裁模經過較長時間的衝裁（cái）加工後，其凸凹模（mó）會出現質量缺（quē）陷，這些（xiē）質量缺陷會導致衝壓件產（chǎn）生毛刺。那（nà）麽凸凹模經長期使用會產生哪些質量缺（quē）陷呢？這些質量缺（quē）陷會導致怎樣（yàng）的毛刺產生呢？
1.刃口出（chū）現磨損（sǔn）。大批量生產時，當模具（jù）刃口磨損成圓角變鈍，不鋒利時，刃口與材料（liào）接觸麵積增加，擠壓作用大，延緩了裂紋的產生，衝壓件光亮帶變寬（kuān），圓角變大（dà），毛刺變大，即使間隙合理，也仍會產生較大的（de）毛刺（cì）；凸模變（biàn）鈍，落料件毛刺變大；凹模變鈍（dùn），衝壓件（jiàn）毛刺變大；如果凹凸模都變鈍，則落料件與衝壓件的毛刺都變大。
2.凹模垂直度降低，凹模刃口成錐度，凹模研磨超（chāo）差。由於（yú）製造方麵等原因，凹模刃口出現錐度，落（luò）料件出料時被擠壓變（biàn）形，導致衝裁端麵的毛刺、塌角、斜度都很大。
3.由於凹凸模局部刃口磨損（sǔn）或熱處理效果不好，引起局部刃口崩壞，使局部衝裁間隙超差（chà），導致毛刺大小不一、高度不均（jun1）。
