五金衝壓加工行業的人都知道，衝壓模具（jù）在正式投入生產使用前必須要經過試模這一（yī）步驟。這一步驟是非常必要的，不經過試模就正式用於衝壓生產，生產（chǎn）出的衝壓件（jiàn）極大可能是不合格的，會給衝壓件生產廠家造成損失（shī）。看完衝壓件（jiàn）加工廠的試模內容，你就知（zhī）道小編為什麽這（zhè）樣說了。
試模內容如下：
1.準備工作：試模材料的領用；將模具各調整滑塊調至外（wài）麵,以免打壞（huài）模具（jù）；試模機台的選用：考慮（lǜ）參數為（wéi）噸（dūn）位、精度、行（háng）程、工作（zuò）麵（miàn）大小、落料孔大小、架模高度、調機難易（yì）等。
2.試模：架模時衝床工（gōng）作台麵和模座麵上無廢屑等雜物；模具應處於工作台麵中（zhōng）心並平行於工作台麵；模具與衝床（chuáng）工作台麵和上滑塊緊固應該牢靠；同時將閉合高度調間（jiān）隙0~0.05mm。送（sòng）料時：初（chū）次送料采用（yòng）手工（gōng）送料.先將料條通過模具一遍（biàn）(導（dǎo）板式除外)、用送料機側滾輪定位料條後、取出料條，接著將料條送至衝工藝孔工站與個定（dìng）位針之間(但不能使刀口（kǒu）單邊切料受力)一次衝下，隨後通過定位針對準定位孔定位，逐次（cì）送進一個，送料時要仔細觀察（chá）送料時的異常，如帶料、擋料、閃位不夠等。
3.模具調整與維修：首先排除影響連續（xù）衝（chōng）壓模（mó）連續送料（liào）的障礙，帶料、卡料、擋料等。其次解決影（yǐng）響產品外觀的問題：跳屑、壓痕、模痕、拉毛、閃位（wèi）不夠等，同時處理堵料問題；後調整和維修產品的尺寸（cùn）參數（shù）、功（gōng）能參數和裝配參數（shù）等。根據試模時調整與維修狀況如實填寫試（shì）模報告，並修正模具圖麵。
4.樣品（pǐn）生產與量測：樣品生產：手工送料或（huò）自動送料生產出所需數量（liàng）的尺寸（cùn）、外觀（guān）、功能、裝配性。樣（yàng）品量測：依據產品（pǐn）藍圖（tú）量測樣品（pǐn）尺寸和功能參數,並（bìng）填寫自主（zhǔ）檢驗記錄。
5.把樣品自（zì）主檢驗記錄，組立試模報告,修正（zhèng）後的模具圖麵一並交於設計人員。
五金衝壓（yā）模具的試模，尤其是精密五金衝壓件的試（shì）模過程，是個不斷重複的過程（chéng），試模人（rén）員，一（yī）定要精心調式並把相應的試驗數據記錄下來，一（yī）直到模具能生產出完合符合要求（qiú）的衝壓件，才能算是試模成功。
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