金屬板材經液壓成形得到的衝（chōng）壓件有什麽特點
金屬板料液壓成（chéng）形是（shì）一種的衝壓成（chéng）形加工（gōng）工藝，這種工（gōng）藝具有模具成本低、模具製（zhì）造周期短、成形極限高（gāo）、成形（xíng）質量高等特點，是板（bǎn）料柔性成形的主要工（gōng）藝技術之一。該工藝技術主（zhǔ）要（yào）采用（yòng）信息（xī）技術支持工具，用（yòng）柔性（xìng）模（mó）具代替傳統（tǒng）的剛性凸模或凹模，能省（shěng）去一半的模（mó）具（jù）費用及加工時間。
隨著（zhe）板料的液壓成形技術的不斷發展，這種衝壓成形技術受到各個領域的普遍重視（shì）。下麵五金衝壓件生產廠家帶您了解下用這種成形技（jì）術加（jiā）工衝壓件有（yǒu）哪些優點。
1.首先，在摩擦保持（chí）效果壓（yā）力作用下，板料與凸模之間形成摩擦保持效果，這（zhè）樣可增強凸模圓角區板（bǎn）料的承載能力，提高（gāo）成形極限，從（cóng）而減少成形次數；
2.其（qí）次，流體潤滑效果（guǒ）液室中液（yè）體壓力作用使得板料緊貼在凸模上，液體（tǐ）在凹模上表麵和板料下表（biǎo）麵之間形成流體潤（rùn）滑，這樣可減少衝壓件表麵劃傷，使製件質量好，尺寸（cùn）精度高，壁厚分布均勻。
3.再有就是，它（tā）能（néng）抑製曲麵零件起皺，由於成形板料下麵的反向液壓作用消除了（le）曲麵零（líng）件等在凹模孔內的懸空區．使坯料緊貼凸模，並形成“凸梗”，減小了半球、錐形等複雜件拉深時的“懸空（kōng）段”，有效控製（zhì）了材料（liào）內皺（zhòu）等缺（quē）陷的（de）發生。
4.後就是，它（tā）可以在減少模具和無模（mó）具的情況下加工出複雜曲麵的汽車板料（liào）成形工件，把傳統（tǒng）剛性成形工藝的多次拉伸成形工藝（yì）改變成為（wéi）一次性的柔性成（chéng）形，提高成形件的表麵（miàn）精度和內在強度，能夠節約大量的模具設計、製造、調試的（de）人力、物力和時間，尤其在多品種小批量的大型板材成形生產中，能克服費用和時間的限製．使產品更新換代越來越快。
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