五金衝壓件金（jīn）屬材料衝裁變形的三個階段

來源： 滄（cāng）州（zhōu）国产高清一级毛片在线人（dǐng）機械製造（zào）有限（xiàn）公（gōng）司 日期：2021-03-04 08:19:44 點擊：2817 屬於：行業動（dòng）態

衝裁是冷衝壓加工方法（fǎ）中（zhōng）的（de）基礎工序，所（suǒ）以它是五金衝壓件（jiàn）成形加工必（bì）不可缺的一個工序，它屬於衝（chōng）壓加工的分（fèn）離工序。在這個衝裁過程中，金屬（shǔ）材料借助於壓力機和模具，在常溫下被施以壓力被分離成兩（liǎng）部分。那麽金屬材（cái）料在衝裁過程中（zhōng）的（de）變（biàn）形過程（chéng）是怎樣（yàng）的呢？下麵（miàn）來了解下。
下麵以無彈壓板（bǎn）衝裁過（guò）程為例（lì）來說明這一變形（xíng）過程：
凸凹模間隙正常情況下，衝壓件的金屬原材料衝（chōng）裁過程大致可以分為三（sān）個階段（duàn）：
1）彈性（xìng）變形階段（duàn）
衝裁加工時，凸模的壓力作用使金屬原材料產生彈性壓縮、彎曲和拉深等變形，並（bìng）被擠入（rù）凹模腔內，此（cǐ）時凸模（mó）下的材料略微呈拱度即鍋底形，凹模上的材料略（luè）微有上翹，間隙越大，穹彎和上翹越嚴重。在這一階段是，材料內部的（de）應力沒有超過彈性（xìng）極限，故（gù）處於彈（dàn）性變形狀態，當凸模卸載後，材料即恢複原狀。
2）塑性變形（xíng）階段（duàn）
凸模繼續下壓（yā），材料（liào）內的應力達到屈服極限，材（cái）料開始產生塑性剪切（qiē）變形，同時因凸、凹模間存在間（jiān）隙（xì），故伴隨有材料（liào）的彎曲與拉伸變形，間隙越大變形越大。隨著凸（tū）模的不斷（duàn）壓入，材料變形抗力不斷增加（jiā），硬化加劇，變形拉力不斷上升，刃口附近產生應（yīng）力集中，達（dá）到塑變應力極限（等於材料的（de）拉剪強度），材料（liào）發生（shēng）塑性變形（xíng）。
3）斷裂分離階（jiē）段
當刃口附近應力達到材料的破壞應力時，凸、凹模間的材料先後在靠近凹、凸模刃口側麵產生裂紋，並沿更（gèng）大剪應力（lì）方向向材料內層擴展，使材料分離。
值得一說的是（shì），金屬材料經過衝裁以後被分離成兩部分，一般為衝落（luò）部（bù）分和帶孔部（bù）分，若衝裁的目（mù）的是為獲得有一定外形輪廓（kuò）和尺寸的衝（chōng）落部分（fèn）則這種衝裁工序稱為落料工序，剩餘的（de）帶孔部分就成為廢料；反之，若衝裁的目（mù）的是為了獲（huò）得一定形狀的和尺（chǐ）寸的內孔，則衝落分就成為廢料，帶孔部分（fèn）就成為工（gōng）件（jiàn），這種衝裁工序稱（chēng）為衝孔工序.

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