冲模零件使用场合不同其表面粗糙度要求不同

 冲压件加工厂所使用(yòng)的五金冲压模具,不光在装配时有严(yán)格的技术要求,在加工冲模零件时,对其零件(jiàn)表面的粗糙度也有(yǒu)一定的要求。冲模零件应用场合不同,其粗(cū)糙度要求也有较大的差别。零件表面的粗糙度一般用Ra(微米)来表示,其数值越小,表示其表(biǎo)央(yāng)光洁度要求越高。下面我(wǒ)们看(kàn)下不同冲模零件表面的粗糙度都是怎么(me)要求的。
  1. 抛光的旋转体表面,导柱与导套的配合面粗糙度(dù)为0.2微米;
  2. 抛光的成形面及平面,导套与导柱(zhù)的配合面粗(cū)糙度(dù)为0.4微米;
  3. 凸(tū)、凹模的工作表面,圆柱表面和(hé)平面的刃口,滑动和的导向表面,导(dǎo)套、导柱与上、下模板的过盈配合面粗糙度(dù)为0.8微米;
  4. 成形的凸模和四模刃口,凸凹模模块的接合面、模板、垫板、凸模固定板、四模(mó)固定板、卸料板、压边圈等磨加工的上、下平面、定位销(xiāo)、挡料销、窝座孔、导柱、导套安装孔、模板、与模r柄配合(hé)面,基准面等,粗糙度(dù)为1.6微米;
  5. 非热处理零件不磨加(jiā)工的(de)支承、定位和紧固表面粗糙度为3.2微米;
  6. 表面(miàn).非热处理零件不磨加工的支承、定位和紧固粗糙度为3微米;
  7. 不与冲压件(jiàn)及冲模工作零件(jiàn)接(jiē)触的表面,如螺(luó)钉通过孔等,粗糙度为12.5微米(mǐ);
  8. 不需(xū)机(jī)械加工的表面,如(rú)上、下模板的铸造表面,其允许粗糙度为25微米(mǐ).
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