鈑金加工中的凸（tū）焊工藝

凸焊是在一（yī）焊件的結合麵（miàn）上預先加工出一個或多個凸起點，使其與另一焊件表麵相接觸、加（jiā）壓，並通電加熱，凸起點壓潰後，使（shǐ）這些接觸點形成焊點（diǎn）的電（diàn）阻焊方法（fǎ）。
同點焊相比, 凸焊有以下特點:
(1)凸點位置準確,尺寸一致,故焊點的直（zhí）徑和熔（róng）透穩定,焊點性能均勻.
(2)焊（hàn）接電流集（jí）中於（yú）凸點,分流小,電流密度大,可以較小（xiǎo）焊接電流形成較小熔（róng）核.
(3)一個焊接循環內可（kě）同時焊接多個焊點.
(4)焊件表麵的油汙,鏽（xiù）蝕,氧化皮,鍍層及塗（tú）層對焊點的質量影（yǐng）響較小.
(5)在相（xiàng）同焊接電流的條件下,可焊件的厚度大於點焊.
(6)凸點布置在一個焊件上,可大大減（jiǎn）輕另一焊件外露表麵上的壓痕.
由於凸焊有上述多種（zhǒng）優（yōu）點，因而獲得（dé）了極廣泛的應用。
凸焊的不足之處是需要衝製凸焊的附加工序；電（diàn）極比（bǐ）較複雜（zá）；由於（yú）一次要焊多個焊點，需要使用（yòng）高（gāo）電極壓力（lì）、高機械精度的大功率焊機。