在五金衝壓（yā）件（jiàn）加工廠，加工出的五金衝壓件尺寸精度不夠，其精度誤差超出了用戶對其的精度要求，這是不被允許發生（shēng）的事情，因為這算是（shì）嚴重（chóng）的質（zhì）量問題。那麽哪些因素會導致衝（chōng）壓件的精度超差呢？下麵（miàn）來了解下。
1. 模具刃口尺寸製造超（chāo）差
2. 衝裁過程中的回彈、上道工序（xù）的製件形狀與下道工序模具工作部分的支承麵形狀不一致，使製件在衝（chōng）裁過程中發（fā）生變形，衝裁（cái）完畢後產生彈性回複，因而（ér）影響尺寸精度。
3. 材料（liào）的板形不好。
4. 多工序的（de）製件由於（yú）上道工序（xù）調整不當或圓角磨損（sǔn），破壞了變形時（shí）體（tǐ）積均等（děng）的原（yuán）則，引起了（le）衝（chōng）裁後尺寸的變化（huà）。
5. 由於操作時定位不好，或（huò）者定位機構設計得（dé）不 好（hǎo），衝裁過（guò）程中毛坯發生了竄動。或（huò）者由於剪切件的缺（quē）陷（棱形（xíng）度、缺邊等）而引起定位（wèi）的不準，均能引起尺寸超差。
6. 衝裁順序不對（duì）。
以上這些因素都會導致衝壓件的精度不夠，衝壓件生產廠家一定要注意。
