五金衝壓件廠家調整衝壓模具間隙的有效（xiào）方法
五金衝壓（yā）件廠的（de）人都知道衝壓（yā）模（mó）具的間隙在衝壓生產中非常重要，間隙值的合理與否直接關係到衝壓件的質量以及後序的生產加工。之所以這樣說，那是（shì）因為（wéi）不合理的間隙會造成很多不良（liáng）的（de）問題，比如衝壓件毛刺大、質量差、模具磨（mó）損等諸多不良（liáng）影響，所以這就要求五金衝壓件生產廠家在設計或調整（zhěng）衝壓模具的間隙時一定要合理。
五金衝壓件生產廠家根據常年的生產實際經驗（yàn），找到了幾種調整模具間隙的辦法，有（yǒu）以下（xià）幾種：
1.墊（diàn）片法
墊片法是將厚薄均（jun1）勻、其值等於間隙值的紙片、金屬片或者成形工件，放在凹模刃口四周（zhōu）的位置，然後（hòu）慢慢合（hé）模，將等高墊塊墊（diàn）好，使（shǐ）凸模進入凹模刃口內、觀察凸凹模的間隙狀況。如果間隙不均勻，用（yòng）敲擊（jī）凸模固定板的方法調整間隙，直到均勻為止，然後擰緊上模固定螺釘（dìng），再放紙片試衝，觀察紙（zhǐ）片衝裁狀況，直至把間隙調整（zhěng）到均勻為止。後將上模座與固（gù）定板夾緊後（hòu）同鑽、同鉸定位銷孔，然後（hòu）打人圓柱銷。這種方法廣泛（fàn）應用於（yú）中小衝（chōng）裁模，也適用於拉（lā）深模、彎曲模等，也同樣適用於塑料模等壁厚的控製。
2.鍍銅法
對於形狀複雜、凸（tū）模數量又多的衝裁模，用上述方法控製間隙比較困（kùn）難，這時可以將（jiāng）凸（tū）模表麵鍍上一層軟金屬(如鍍銅等)。鍍層厚度等於（yú）單（dān）邊衝裁間隙值，然後按上述方式調整、固定、定位。鍍層在裝配後不（bú）必去除，在衝裁時會自然脫落。
3.塗層法
塗層法是在凸（tū）模表麵塗上一層如磁漆或氨基醇（chún）酸（suān）漆之類的薄膜，塗漆（qī）時應根（gēn）據間隙大小選擇不同粘度的漆，或通過多（duō）次塗漆來（lái）控製其厚度，塗漆後將凸模（mó）組件放於烘箱內在100120`C烘烤0.5一1小時，直到漆層厚度等於衝裁間隙值，並使（shǐ）其均勻一致，然後按上述方法調整、固定、定（dìng）位。
4.透（tòu）光法
透光法是將上、下模合模（mó）後，用燈（dēng）光從底麵照射，觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小，來判斷衝裁間隙是否均勻，如果間隙不均勻，再進行（háng）調（diào）整、固定、定位。這種（zhǒng）方（fāng）法適合於薄料衝裁模，對裝配鉗（qián）工的要求較高（gāo）。如用模具間隙測量儀表檢測（cè）和調整更好。
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