五金衝壓件廠家調整（zhěng）衝壓模具間隙的有效方法
五金衝壓件廠的人（rén）都知（zhī）道衝壓模具的間隙（xì）在（zài）衝壓生產中非常重要（yào），間隙值的合理與否直接關係到衝壓件（jiàn）的質量以（yǐ）及後序的生產（chǎn）加工。之所以這樣說，那是因為不合理的間隙會造成很多不良的問題，比如衝壓件毛刺大、質量差、模具磨損等諸多不良影（yǐng）響，所（suǒ）以這就要求五金衝（chōng）壓件（jiàn）生產廠家在設計或調整衝壓模具的間隙時一定要合理。
五金衝壓件（jiàn）生產廠家根據常年（nián）的生產實際經驗，找到了幾種調整模具間隙的辦法，有以下幾（jǐ）種：
1.墊片法
墊片法是將厚薄均勻、其值等於間隙值的紙片、金屬片或者（zhě）成形（xíng）工件，放在凹模刃口四周（zhōu）的位置，然後慢慢合模，將等高墊塊墊好，使凸模進入凹模刃口內（nèi）、觀察凸凹模的間隙狀況。如果（guǒ）間隙不均勻，用敲擊凸模（mó）固定板的方法（fǎ）調整間隙，直到均（jun1）勻為止，然後擰緊上模固（gù）定螺釘，再放紙片試衝，觀察（chá）紙片衝裁狀況，直至把間隙調整到均勻為止。後（hòu）將上模座與（yǔ）固定板夾緊後同（tóng）鑽、同鉸定位銷（xiāo）孔，然後打人（rén）圓柱銷。這種方法廣泛應（yīng）用於中小衝裁模，也適用於拉深模、彎曲模等（děng），也同樣適用於塑料模等壁厚（hòu）的控製。
2.鍍銅法
對於形狀複雜、凸（tū）模數量又（yòu）多的衝（chōng）裁模，用上述方法控製間隙比較困難（nán），這時（shí）可以將凸模（mó）表麵鍍上一層軟（ruǎn）金屬(如（rú）鍍銅等)。鍍層厚（hòu）度等於單邊衝裁間隙值，然後按上（shàng）述方式調整、固定、定位。鍍層在裝配後不必去除，在衝裁時會自然脫落。
3.塗層法
塗層法是在凸模表麵塗上一層（céng）如磁漆或氨基醇酸漆之類的薄膜（mó），塗漆時應根據間隙大（dà）小選擇不同粘度的漆，或通過多次（cì）塗漆來控製其厚度（dù），塗漆後將凸模組件放於烘箱內在100120`C烘烤0.5一1小時，直到漆層厚度等於衝裁間隙值，並使其均勻一致，然後按上述方法（fǎ）調整、固定、定位。
4.透光法
透光法是將上、下模合模後，用燈光從底麵照射，觀察凸、凹模刃口（kǒu）四周的光隙大小，來判斷衝裁間隙是否（fǒu）均勻，如果間隙不均勻，再進行調整、固（gù）定、定位。這種方法適合於薄料（liào）衝裁模，對裝配（pèi）鉗工的要求較高。如用模具間隙測（cè）量儀表檢測和調整更好。
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