衝壓件翻邊時出（chū）現撕裂是（shì）什麽原因所致
五金衝壓加工中（zhōng）所（suǒ）說（shuō）的翻邊就是利用模具將工件上的孔邊緣或外緣邊（biān）緣翻成豎立的直邊的（de）衝壓工序。在這（zhè）一衝壓工（gōng）序的生產當中，有時會伴隨著衝壓件孔歪（wāi）斜不正（zhèng），甚至會有（yǒu）撕裂現象的產生。翻邊衝壓件撕裂（liè）部位主要分布（bù）在製件孔型處，側壁拐角處（chù）R圓弧（hú）與壁（bì）頸交界處等（děng），因衝壓成（chéng）形與生產（chǎn）工（gōng）藝條件的差異，各斷裂部位所占的（de）比例不同。撕裂可以是一次（cì）性（xìng）成形撕裂，也可以（yǐ）是（shì）由於疲勞裂（liè）紋即隱形裂（liè）紋發展引起的撕裂。這是什（shí）麽原因（yīn）所致？衝壓件廠家是（shì）如何糾正改善的呢？
1.成形工藝參數執行不到位
在衝壓件（jiàn）成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床（chuáng）滑塊下滑時壓（yā）迫板料塑性變形（xíng）而實現成形。但現在由於壓製出的製件存在質（zhì）量不穩定等缺點，就（jiù）說（shuō）明機床（chuáng）壓力在生（shēng）產過（guò）程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要（yào）是衝壓操作人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓（yā）力（lì）進行調整（zhěng），或者是（shì）在每個（gè）班次的交（jiāo）接（jiē）時（shí），沒（méi）有相互溝通（tōng）機床壓力（lì）穩定性信息，而導致製件質量不穩定。
2.翻邊成形模具設計缺陷
該（gāi）模具為一模（mó）雙腔左/右件公用，由於（yú）本工序內容除翻邊外，還兼備（bèi）形狀成形內容，加之（zhī）製件特殊（shū）複雜，彎（wān）曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形（xíng）麵相符（fú）等，導（dǎo）致模具結（jié）構條件成形行程大，壓料麵積小。設計人員在初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征（zhēng），卻忽視（shì）了壓料芯成形導滑行程。
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