衝壓件（jiàn）廠在拉深（shēn）加工時應關注的兩（liǎng）個主要問題
衝壓件廠加工拉深件需要衝壓模具，而拉深件在拉深成（chéng）型過程中常見的主要質量缺陷是圓角缺陷和側壁衝壓（yā）褶皺，那麽這種質量問題是由什麽原因造成的 ？怎麽克服（fú）這（zhè）兩（liǎng）種質量缺陷呢就成為了衝壓件廠較為關注的（de）問題。
拉（lā）深件模具設計的不合理，壓邊力過大（dà）或過小都會引起衝（chōng）壓不當。如果壓邊力過小，金屬不容易（yì）變形，反之如果壓邊力過大，金屬流動不均（jun1）勻。凹（āo）部壓邊力小金屬（shǔ）流量緩慢，就會（huì）產生褶皺；凸緣（yuán）部位受壓力相對（duì）較大，金屬流動快，表麵發亮，進一步（bù）嚴（yán）重就（jiù）會產生破裂。調整壓邊力是避免衝壓不當的基本出發點，可以通（tōng）過調整拉深力來調整壓邊力。基本的方法是，在凹陷部位增大局部曲（qǔ）率，增大壓邊力，促使金屬流（liú）動加快；反之（zhī）一（yī）樣，在凸緣部位減小局部曲率，減少壓邊力，防止破裂。
側壁衝壓褶皺缺陷（xiàn）一般（bān）出現在轉角附（fù）近（jìn）的（de）側壁部位。模具設計（jì）不當，金屬（shǔ）在凹（āo）模圓角附近會出現（xiàn）一個與拉深方向呈45°角的交叉網絡，這是材料流動（dòng）不暢的信號，應當重點防止；解決辦法是：合理修磨模具，改善凸模圓角半徑及過渡麵角度，減少材料流動阻力，緩解衝壓應力作用。這種辦（bàn）法隻需在模具上作很小的尺寸的改變，產品上就會有明顯的改變，因（yīn）此一般都放在試（shì）驗階段處理。
因此，衝壓件廠（chǎng）的模具設（shè）計人員在設計拉深件模具時（shí）應通過模具設計的細節來避免這種質量缺陷的產生。
推薦文章（zhāng）：五金衝壓件拉深成型時要考的因素
.JPG)
