衝壓件（jiàn）加工廠的螺紋加（jiā）工方法（fǎ）
衝壓件的（de）螺紋加工有傳統的加工方法和選進的模內攻牙方法。傳統的（de）方法是：先（xiān）衝壓加工（gōng）出產品後，再進行二次工序（xù）的螺紋加工，螺紋加（jiā）工也就是攻牙方法有人（rén）工加工和主動攻（gōng）牙機來完（wán）成，這種產出成本較高，效率（lǜ）低（dī），質量的一致（zhì）性得不到保證；而自（zì）動化程度較高的五金衝壓件加工廠，現在衝壓件螺紋加工方法采用的昌（chāng）模內攻牙方法，是由（yóu）“衝（chōng）壓加工+攻牙”一體化產出，其出產速度快，效率高，螺紋質量穩定。下麵我們來了解（jiě）下（xià）模內攻（gōng）牙。
模內攻牙機裝置分固定式、浮動式和懸（xuán）掛式三種方法，可根據客戶要求隨意定位裝置（zhì）。
可根據產品要求特性，能夠成形左旋或右旋螺紋；模內攻牙技能選用的絲錐類別為無屑揉捏絲錐（zhuī），絲錐替換快速，隻（zhī）需1min就能夠完結；六點同心的筒（tǒng）夾技能，確保了螺紋成（chéng）形（xíng）的高精度（dù）；選用雙保險的模內攻牙保護裝置，使衝壓攻牙安全快速；裝備與衝（chōng）床同期信號（hào）的（de）絲錐霧化冷卻光滑體係WD-10，省油，冷卻作用好；攻牙速度快，可達120孔/每分鍾，功率（lǜ）高；經過替換不同標準的導程組件，在同一台機身上能夠成形不（bú）同的（de）螺紋尺度。
經過新舊工藝的實測比照和出產回訪陳述（shù），不（bú）管產品外觀、尺度精度、出產功率、穩定性、車（chē）間出產環境仍是設備保護作（zuò）業（yè）均到達一（yī）個新的技能層麵。
一般來說，塑性好的材（cái）料，如低碳鋼（gāng）、不鏽鋼、鋁（lǚ）及鋁（lǚ）合金、黃銅板、紫銅板等（děng）都可選用這種辦法加工（gōng）螺紋。
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