衝壓件的常見問題該怎樣處理
衝壓件（jiàn）粘合、刮痕：因為資料與凸模或（huò）凹模衝突而在製件或許模具（jù）外表呈現的不良，毛刺：首要發作於剪切模和落料模，刃口之間的空隙或大或（huò）小時會產毛刺，線偏移：製件成形時，首要與模具觸摸的部位被揉捏（niē）並形成（chéng）了一條線，凸凹：開卷線有異物混入引起（qǐ）凸凹（āo），彎曲。因為（wéi）應力不均勻、拉延筋匹配不良或許壓機滑塊操控不良等形成製件r角部位或許壓花部位發作彎曲、應變，皺紋：因為壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊（diàn）壓力（lì）調整不合適、衝頭或許（xǔ）r部位大等原因引起邊際或r部位皺紋。
其他具（jù）體問題：在日常生產（chǎn）中（zhōng），會遇到衝孔（kǒng）尺度偏大或偏小（xiǎo）以及與（yǔ）凸模尺度相差較大（dà）的景象，除考（kǎo）慮（lǜ）成形凸、凹模的規劃（huá）尺度、加工精度及衝裁空隙等要素外，還應從以下幾個方麵考慮去（qù）處理。
衝切刃口磨損時，資料所（suǒ）受拉（lā）應力增大，衝壓件發生翻料、歪曲的趨向加（jiā）大。發生翻料時（shí），衝孔尺度會趨（qū）小。對資料的強壓，使資料發生塑性變形，會（huì）導致衝（chōng）孔尺度趨大。而減輕強壓時，衝孔尺度會趨小。凸模（mó）刃口端部形狀。如端部修出斜麵或弧形，因為衝裁力減緩，衝件不易發生（shēng）翻料、歪曲，因而，衝孔尺度會（huì）趨大。而凸模（mó）端部為平麵（miàn）時，衝孔尺度相對會（huì）趨小。
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