冲压件加工材料利用率提升（shēng）就要对其结构进行优化
想要冲（chōng）压（yā）件加工材料利用率的（de）提升，要科学合理的选择工（gōng）艺方法。对于部分金属材料利用率较低的产品零件，相（xiàng）关设计人员（yuán）需（xū）对其进行研究改进，设计出金属材料利用率较高的零部（bù）件，再将经过（guò）优化的零（líng）部件组合起来，获得（dé）金属材料利用率更高的冲压件产（chǎn）品。要想有效提高冲压（yā）件加工金属材料利用率，首先必须对产品的（de）结构（gòu）进行（háng）优化设计，在充分体现其工艺性的同时，提升其设计（jì）的经济性。
在冲（chōng）压件加工产品设计时，应充分考虑到（dào）冲压件所需零件，及其结（jié）构组成等实际情况，从整体角度来优化其（qí）各零部件的设（shè）计，使其较大限度的节约金属材料。此外，工作人员还要加强对（duì）产品的工艺性审查，同（tóng）时确保产（chǎn）品经济效益，从而在不降（jiàng）低产品（pǐn）质量（liàng）的同时，也能有效的降低冲压件的生产成本（běn），提升生产制造的总体经济效益。通过（guò）改良冲（chōng）压（yā）件生产工艺（yì）流程，减少其废品率，也是提高金属材料利用率的有效工（gōng）艺方法。
冲压件加工工艺的应用这种原材料降本方法，要结合企业的实（shí）际情况，有选择地（dì）采用激光拼焊（hàn）、摆剪、弧（hú）形落料、连续落料等工艺手段可大大地提高原材料的使用效率。尤（yóu）其是激光拼焊（hàn）工艺，可以（yǐ）使（shǐ）零件数量减少66%，这不（bú）仅可以减少模（mó）具使用数量，也大大提高（gāo）了原（yuán）材料的利（lì）用（yòng）率。通过冲压件加工材（cái）料工艺（yì）优化，镜（jìng）像后，有一模一件调整为一模两件，材料利用率从14%提升到40%。
沧州浚（xùn）鼎机械制造有限公司定期对冲压件的产（chǎn）品（pǐn）及成品形状、尺寸、精度、力学性能等要素（sù），进行系统的分析（xī），并结合设备及模具的工艺对下料尺寸优化。例（lì）如对拉延辅（fǔ）助面进行（háng）调（diào）整，通过改善拉延工艺以缩减（jiǎn）零件下料尺寸，优化（huà）材料工艺定额，提升材料利用率。
