衝壓件加工大批量生產采用複合模或多（duō）工位的連續模
衝壓件（jiàn）加工（gōng）大批（pī）量的中、小型零件五金衝（chōng）壓生產一般是采用複（fù）合模或多工位的連續模。以現代高速（sù）多工位壓力機為（wéi）中心，配置帶料開卷（juàn）、矯正、成品收集、輸（shū）送以及模具庫和快速換模裝置，並利用計算機程（chéng）序控製，可組成生產率極高的全自動（dòng）五金衝壓生產線。采用新型模具材料和各種（zhǒng）表麵處理技術，改進模具結構，可得到高精度、高壽命（mìng）的五金衝壓壓模具，從而提高五金衝壓件加工的質量和降（jiàng）低五金衝壓件的製造成本。
衝壓件加（jiā）工就是薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段（duàn）來加工的零件（jiàn），一個大體的定義就是-在加工過程中（zhōng）厚度不變的零（líng）件。 相對應的是鑄（zhù）造件，鍛壓件，機械加工（gōng）零件等，比如說汽車的外麵的鐵殼就是鈑金件，不鏽鋼做的一些櫥具也是鈑金件。
精（jīng）密衝壓件加工的工序數量（liàng）主要取決於其結構形（xíng）狀的複雜程度，根據（jù）彎曲角的數目、相對位置（zhì）和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道（dào）整形工序。工序數量的確定還應符合企業現有製模能力和衝（chōng）壓設備的狀（zhuàng）況。製模能力應能保證模具加工、裝配精度相應提高的要求。否則隻能增加工序數目。
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