浚（xùn）鼎對衝壓件加工件進行試驗以保證成品質量和高的合（hé）格率
衝（chōng）壓是的生產方法，采用複合模（mó），尤其是多工位級進模，可在一台壓力機上完成多道衝壓工序，實現由（yóu）帶料開卷、矯平（píng）、衝裁到成形、精整的全自（zì）動生產（chǎn）。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般（bān）每分鍾可生產數百件。在實際生產中，常（cháng）用與衝壓過程近似的工藝性試（shì）驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的衝壓性能，以保證成品質量和高（gāo）的合格率。
冷衝壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱衝壓件精度（dù）和表麵狀態低於（yú）冷衝壓件，但仍優於鑄（zhù）件、鍛件（jiàn），切（qiē）削加工量少。衝（chōng）壓用板料的（de）表麵和內在性（xìng）能對衝壓成品的質量影響很大，要求衝壓材料厚度、均勻；表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等；屈（qū）服強度均勻，無明（míng）顯方向性（xìng）；均（jun1）勻延伸率高；屈強（qiáng）比低；加（jiā）工硬化（huà）性低。首先我（wǒ）們要控製原（yuán）材料質（zhì）量，檢驗時間段可（kě）分為材料的驗收和材料清洗前，生產前（qián）的檢查和材料後。
在保證衝壓件加工能正常使用情（qíng）況下，尺寸精度等（děng）級及表麵粗糙度等級要求盡（jìn）可能低，這樣有利於產品的互換（huàn），減少報廢。必須滿足產品（pǐn）基（jī）本的（de）使用性能，產品組裝及修配需要方便、快捷、省事。必須有利於提高金（jīn）屬材料的利用率（lǜ），減（jiǎn）少材（cái）料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零（líng）件做到無廢料及少廢料（liào）衝裁。 衝壓件必須形狀簡單，結構合理，有利於簡化模（mó）具結（jié）構（gòu）、簡（jiǎn）化生產加工工（gōng）序，即（jí）用少、簡單的工序（xù）完成整（zhěng）個零件的加工，並操作簡單（dān），容易實現機械化與自動化生產，利於提高生產率。衝壓件（jiàn），應盡可能使用現有材料設（shè）備、工藝（yì）裝備以及工（gōng）藝流（liú）程進行加工，並要有利於保障（zhàng）衝模的壽命。
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