五(wǔ)金衝壓件加(jiā)工表麵不(bú)平整怎麽辦
五金衝壓件加(jiā)工在我們平時(shí)生存中到處可見.生產廠家看重市場(chǎng)很大的隱藏力量。盡量的提升產品的品質。有(yǒu)在怎麽(me)樣挑選好的(de)衝壓件加工廠時是比較(jiào)困(kùn)難的。在五金衝壓(yā)件加工行(háng)業(yè)口碑(bēi),衝壓件加工廠通過出產模具和衝床聯係出產出來的產品叫衝壓件。這個行業的市場規模比較大,有許多的衝壓件(jiàn)加工廠。但是選擇好的五金衝壓件,還是選擇(zé)的老廠家比較靠譜,因為其會有多年的實戰(zhàn)經驗,處理問題相對容易些。
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1、在衝(chōng)裁工序中,板料厚度正偏差過(guò)大,或負(fù)偏差過大,都(dōu)能造成毛刺。負偏差過大的板料增加回彈,影響尺寸精度(dù)。正偏差(chà)過大的板料增加衝(chōng)裁力(lì)及衝裁功,可能損傷衝壓設備。料厚的不均勻還會使衝壓件出現單邊毛刺。
衝(chōng)壓件(jiàn)
2、在(zài)彎曲工序中,負偏差較大的材料回彈大,造成衝壓件形狀及尺寸不準確,並易造成撓曲及扭彎現象。料厚正偏差過大,造成彎(wān)曲麵擠壓,影響衝壓件表麵質量並增加彎曲力及彎曲功有可(kě)能對(duì)設備造成損壞。厚度不均勻,也會造成衝壓件形狀及(jí)尺寸不準。
衝壓件(jiàn)
3、在拉深工序(xù)中,料厚負偏差過大,會由於回彈造(zào)成外形不平整,還會造成衝壓件高度不足及衝壓(yā)件出現口大底小現象,同時還會使壓料力減小。加上凸(tū)、凹模間隙相對增大而(ér)造成拉深過程中材料起皺,增加了金屬材料流動困難,從而增(zēng)大了拉深力,導致在凹(āo)模(mó)圓角處出現衝壓件開裂。料厚正偏差過大,使材(cái)料與壓邊圈和(hé)模具之間(jiān)摩擦力增大,以及凸(tū)、凹模間隙相對減(jiǎn)小,增大了拉深力,造成(chéng)材料變薄及在凸模圓角處出現破裂現象。而且由於拉深力及拉深功的增(zēng)大可能(néng)成設備過載。料厚不均勻,將造成衝壓件壁厚不均及(jí)口部邊緣高低不平。嚴重(chóng)的料厚不均,將造成衝壓件破裂,對於大型(xíng)衝壓件還會損壞模具及(jí)設備。
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作為一個(gè)合格的五金衝壓件加工模具設計師,我們得考慮加工成本,材料利用率、模具材料等諸多方麵(miàn)。比如:衝頭材(cái)料有很多,理論上我們是選越貴的越好,但(dàn)是(shì)如果量很少(shǎo),選擇貴的材(cái)料就會(huì)浪費成本。又或者,如果模(mó)具量不大,但是有衝頭(tóu)比較弱,我們該選擇好料(liào),以節約調試模具時間。
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