在五金衝壓件加工廠，用於衝壓加工的模具類型有單工序模（mó）、級進模、複合模三類。其中複合模加工出的五金（jīn）衝（chōng）壓件比單工序模和級進模加工出的衝壓（yā）件精度要高。所以精度（dù）較高的五金（jīn）衝壓件所選用的模具類型通常都是選用（yòng）複合模具。
複合模（mó）在衝壓的一次行程中，能在同一工位上完成兩道或兩道以上的衝壓工序。正因為複合模是在衝模的同一位置一次衝出工件，不存在定位誤差，所以其衝裁精度才高。因此對於（yú）精（jīng）度要求較高的衝壓（yā）件，大多考慮采用複合模。
複（fù）合模的結構有倒正裝（zhuāng）之分。正裝和倒裝的複合模具，其（qí）工作零件的裝配位置不同。倒裝複合模，其凸模、凹模在（zài）模（mó）具的上模部分，凸凹模在下模部分；正裝（zhuāng）複合模正好相反，是凸模、凹模在下模部分，凸凹（āo）模在上模部分。
複合模因為其工作零件凸模、凹模、以及凸凹模的裝配位置不同，影響到正倒裝複合模的凸凹模的強度和使用壽命不同，以及（jí）生產（chǎn）操作方式不同，所以也會影（yǐng）響（xiǎng）到（dào）安全性的不同。正倒裝複合模在使用過程中，其出件方（fāng）式不同，廢料排除方式也不同。正倒裝的（de）複合模加工出的衝壓件的平（píng）整度也不同。
總之，五金（jīn）衝（chōng）壓件（jiàn）所用的（de）模具不管是哪個種類，因其結構不同都會影響到模具（jù）的成本及使（shǐ）用壽命，會影響到五金衝壓件的精度。因（yīn）此在選擇衝壓模具的類型時，一定（dìng）要選擇盡可（kě）能合理的。
