金屬在室溫下產生塑性變形的過程中，使金屬的強度（dù）指標提（tí）高、塑性指（zhǐ）標(如延伸（shēn）率)降低（dī）的現象，稱為冷作硬化現象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸類的變形中，變（biàn）形抗力越大，這樣可（kě）以使得變形趨於均勻，從而增加整個工件（jiàn）的允許變形程度。如脹形工序，加工硬化現象，使得（dé）工件的變形（xíng）均勻，衝壓件不容易出現脹裂現象（xiàng）。
拉伸加工時起（qǐ）皺主（zhǔ）要是由於鋼（gāng）板原材相對於拉伸後產品的尺寸來說厚度很小，抗失穩能力較差，如果沒有采取適當的抗失穩方案，在拉伸變（biàn）形過程中在鋼板內部壓應力、不協調拉力或剪力作用下容易發生失穩現象，具體在產品上（shàng）的表現是五金拉伸件產品的表麵起皺。起皺將嚴重（chóng）影（yǐng）響五金拉伸（shēn）產品的質量，較（jiào）低程度的起皺會降低衝壓拉伸件的尺寸（cùn）精度和衝壓件表麵光滑度，較重程度的起皺會嚴重影響衝壓成形過程的正常生產，受（shòu）不同應（yīng）力的影響表麵（miàn）起皺的方式（shì）也表現（xiàn）的不同。
五金拉伸件使用範圍廣泛，在我們的生活周圍和工業生產中都有深拉伸衝壓件，比如家（jiā）用電子設備，汽（qì）車製造（zào），電子電器設備等都會有深拉伸衝壓件的存在；五金拉（lā）伸件工藝是一種特殊的衝（chōng）壓方式，原理（lǐ）是靠壓力機和模具對板材、帶（dài）材、管材和型材等施加（jiā）外力，使之產生塑性變形分離，從而獲得所需要的形狀和尺寸的衝壓件產品
金屬拉伸（shēn）工藝應結（jié）合實際情況，從質量、強度、環境（jìng）以及生產各個（gè）方麵綜合考慮，選擇合理的工藝方（fāng）案，使生產在（zài）保證達到圖紙上所提出的基礎上，盡可能降低工藝投入。 金屬拉伸工藝的類型和工藝要求： 一、金屬拉伸（shēn）工藝的類型 1）圓筒拉伸：帶法蘭圓（yuán）筒的拉（lā）伸。法蘭與底部均為直麵，圓筒為軸對稱（chēng），在（zài）同一圓周上變形均勻（yún），法蘭上毛坯產生拉深變形。 2）橢圓拉（lā）伸（shēn）：法蘭上毛（máo）坯拉伸變形，但變形量與變形比（bǐ）相應變化。曲率越大的部分毛坯（pī）的變形量就越大;曲率越小的部分毛坯的變形越小。 3）矩（jǔ）形拉伸：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時凸緣變形區圓角處的拉伸阻力（lì）大於直邊處的拉（lā）伸阻力，圓角處的變形程度（dù）大於直邊處的變形程度。 4）山形（xíng）拉伸：側壁在過程（chéng）中是懸空的，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不（bú）完全相（xiàng）同（tóng）。 5）丘形拉伸（shēn）：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而（ér）是拉伸（shēn）和脹形變形（xíng）同時存在的複合成形。 6）帶凸緣半球（qiú）形（xíng）拉（lā）伸：球形（xíng）件拉伸（shēn）時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部分處於（yú）懸空（kōng）狀態。 7）法蘭盤拉伸：將拉伸法蘭盤部分進行（háng）淺拉伸。其應力應變情況類（lèi）似於壓縮翻邊（biān）。 8）邊緣拉伸：對凸緣部進行角形再拉伸，要求材料具有良好的變形。 9）深度拉伸：需要經過兩（liǎng）次以上的多次拉伸（shēn）方能完成。寬凸緣拉伸件（jiàn），次拉伸時就（jiù）拉伸（shēn）成所要求的凸緣直徑，在其後再（zài）拉伸時，凸緣直（zhí）徑保持不變。
