五金（jīn）衝壓件-950啟動（dòng）機（jī）外殼

⑴.合理的模具設計。在級進模中，下（xià）料順序的安（ān）排有（yǒu）可能影響到衝壓件成形（xíng）的精度。針對衝壓件細小部位的下料，一（yī）般先安排較大麵積之衝切下料，再安排較小麵積的（de）衝切下料，以減輕衝裁力對衝壓（yā）件成形的（de）影響（xiǎng）。⑵.壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合（hé）時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板   做成鑲塊式結構，以方便解決長時間衝壓所（suǒ）導致卸料板壓料部位產生的磨（mó）(壓)損，而無法壓緊材料。⑶.增設強壓功能。即對卸料（liào）鑲塊壓料部（bù）加厚尺寸(正常的卸料鑲（xiāng）塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模（mó）側材料的壓力，從而抑製衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。⑷.凸模刃口端部修出斜麵或弧形。這是減緩衝裁力的有效方法。減緩衝裁力，即可減輕對凹模側材料的（de）拉伸力，從而達到（dào）抑製衝壓件（jiàn）產生（shēng）翻料、扭（niǔ）曲的效果。⑸.日常模具生產中，應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切（qiē）刃口磨損時，材料所受拉應力將增大（dà），從而衝壓件（jiàn）產生翻料、扭曲的趨向加大。

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