五金衝壓件（jiàn）加工廠加工（gōng）大批量（liàng）的衝壓件，首先需要進行衝（chōng）裁加工，而衝裁模（mó）經過較長時間的衝裁加工後，其凸凹模會出現質量缺陷，這些質量缺陷會導致衝壓件產生毛刺。那麽凸凹模經長期使（shǐ）用會產生哪些（xiē）質量缺陷呢？這些質量缺陷（xiàn）會導致怎樣的毛刺產生呢？
1.刃口出現（xiàn）磨損。大批（pī）量生產時，當模具刃口磨損成圓角變鈍，不鋒利時，刃口與材料接觸麵積增加，擠壓作用大，延緩（huǎn）了裂紋（wén）的產生，衝壓件（jiàn）光亮帶變寬，圓角變大，毛刺變大，即使間隙合理，也仍會產生較大（dà）的毛刺；凸模變鈍，落料件毛刺變大；凹模變鈍，衝壓件毛刺變大；如（rú）果凹（āo）凸模都變鈍，則落料件與衝壓件的毛刺（cì）都變大。
2.凹模垂直度降低，凹模刃口成錐度，凹模研磨（mó）超差。由於製造方麵等原因，凹模刃口出現錐度（dù），落料（liào）件出料時被擠壓變形（xíng），導致衝裁端麵的（de）毛刺、塌角、斜度都很大。
3.由於凹凸模局部刃口磨損或熱處理效（xiào）果不好，引起局部刃口（kǒu）崩壞，使局部衝裁間隙超差，導致毛刺大小不一、高度不均。
