今（jīn）天五金衝壓件加工廠小編和大家（jiā）一起分享下鈑金衝壓件的幾種折彎工藝。
1、懸（xuán）空折彎
衝芯將工件壓入凹（āo）模（mó），卻不將其壓向模具壁。衝芯（xīn）下移期間，工件邊向上彎折並形成夾角。衝芯將工件（jiàn）壓（yā）入凹模的深度越大，角度就越小。此（cǐ）時，衝芯和凹模之間留有空（kōng）隙。懸空折彎也被稱為（wéi）路徑依賴型工藝。每種夾角都（dōu）需要特定路徑。機床控製係統同（tóng）時計算路徑與相應的衝壓力。路徑（jìng）與衝壓力取（qǔ）決於模具、材料與產（chǎn）品特性（夾角、長度）。
2、模中折彎
衝芯（xīn）將工件完全壓入（rù）凹模，因此凹模、工件與衝芯之間不留空隙。這種工序被稱為合模。衝（chōng）芯與凹模必須相互貼（tiē）合。因此，每種夾角與形狀都需要相應的模具組件（jiàn）。工件一旦完全壓入，衝芯則無法繼續向下移動。機床控製係統繼續提升衝壓力，直至達到規定值。施加至工件的壓（yā）力（lì）由此上升，從而呈現出（chū）衝芯與凹模的輪廓。夾角在高（gāo）壓作（zuò）用下逐漸穩（wěn）固，幾乎徹底消除回彈問題。
3、翻板折彎
機床內置的折彎擺臂由C 形型材構成，其上（shàng）安裝有下部與上部折彎模（mó）具。折彎時C 形型材向上或向下移動，或是進行小（xiǎo）範圍橢圓形運動，即翻轉（zhuǎn）。擺臂折彎機半自動化運行，以快速性與靈活性著稱（chēng），即使是小批量生產也（yě）完成得毫不遜色。此（cǐ）外，通過翻板折彎技術還可使用（yòng）同一模具在單個部件（jiàn）上實現（xiàn）多種半徑（jìng）尺寸的折彎。
4.折邊與壓合（組合折彎（wān））
板材（cái）邊緣通常被完全彎折（例如盒邊緣），隨後折邊相（xiàng）互平（píng）行。成品（pǐn）件整體因此更（gèng）加穩定或是形成邊（biān）緣防護。隨（suí）後折邊內通常需要掛入其他零（líng）件。折邊與壓合分（fèn）為兩個（gè）步驟（zhòu）完成：首（shǒu）先操作員預先折好（hǎo）30° 夾角（jiǎo），然後將工件重新放入並壓合夾角。如果邊緣之間（jiān）存在空隙，則（zé）稱為折邊。壓（yā）合中彎邊則完全相互擠壓。折邊是路徑依賴型，壓合卻是（shì）力度依賴（lài）型。
由以上幾種折彎工藝可以看出， 折彎是一（yī）種對平麵板件進行折疊、彎曲的（de）工藝，它在整個（gè）加工鏈中緊隨（suí）切割工序之後。工件放在帶有 V 型開口的（de）凹模上。楔形刀具（jù） (上刀) 將工（gōng）件壓（yā）入 V 型開（kāi）口中，並以這種方式將板（bǎn）材折彎到需要的角度。
鈑金件的折彎（wān）件大多采（cǎi）用懸空（kōng）折彎、模中折彎以及折邊與壓合等工藝與方法製成。作業方式均遵循同一原理：衝芯將工件（jiàn）壓入凹（āo）模的下模中。因此，執行上述工（gōng）藝（yì）與方（fāng）法的折彎機被稱（chēng）為模壓折彎機（jī）。
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