金屬拉伸工藝應結合實際情況，從質量、強度、環境以及（jí）生產各個方麵綜合考慮，選擇合理的（de）工藝方案，使生（shēng）產在保證達到圖紙上所提出的基礎上，盡可能降低工藝投入。 金屬拉伸工藝的類型和工藝要求： 一、金屬拉伸工藝的類型 1）圓筒拉伸：帶法蘭圓筒的拉伸。法蘭與底部均為直麵，圓筒為軸（zhóu）對稱，在同一圓周上變形均勻，法蘭上（shàng）毛坯（pī）產生拉深變形。 2）橢圓拉伸：法蘭上毛（máo）坯拉伸變形，但變形量與變形比相應變化（huà）。曲率越大的部分毛坯的變形量就越大;曲率越小的部分毛坯的變（biàn）形越（yuè）小。 3）矩形拉伸：一次拉（lā）伸成形的低矩形件。拉伸時凸緣變形區圓（yuán）角處的拉伸阻（zǔ）力大於直邊處的拉伸阻力（lì），圓角處的（de）變形程（chéng）度大於直（zhí）邊處的（de）變形程度。 4）山形（xíng）拉（lā）伸：側壁在過（guò）程中是（shì）懸空的，直到成形結束時才（cái）貼模。成形時側壁的不同部位（wèi）變形（xíng）特點不完全相同。 5）丘形拉伸：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸（shēn）和脹形（xíng）變形同時存在的（de）複合成形。 6）帶凸緣半球形拉伸：球形件（jiàn）拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部（bù）接觸（chù），其餘大部分處於懸空狀態（tài）。 7）法蘭盤拉伸：將拉（lā）伸法蘭盤部分進行淺拉伸。其應力應變情況（kuàng）類似於壓縮翻邊。 8）邊緣拉伸：對（duì）凸緣部進行角形再拉伸，要求材料具有（yǒu）良好的變形。 9）深度拉伸：需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。寬凸緣拉伸件，次拉（lā）伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在（zài）其後再拉伸時，凸緣直徑（jìng）保持（chí）不變。
五金拉伸件工藝的類型和工藝要（yào）求都有怎樣的內容
金屬拉伸（shēn）工藝應結合實際情況，從質量、強度（dù）、環境以及生產各個方麵綜合考慮，選擇（zé）合理的工藝方案，使生產在保證達到圖紙上所提出的基礎上，盡可能降低（dī）工藝投入。 金屬拉伸工藝的類（lèi）型和工藝要求： 一、金屬拉伸工藝的類型 1）圓筒拉伸（shēn）：帶法蘭圓筒的拉伸。法蘭與底部均為直麵，圓筒為（wéi）軸對稱（chēng），在同一圓周上變形均（jun1）勻，法蘭上毛坯產生拉深變形。 2）橢圓拉伸：法蘭上毛坯拉（lā）伸變形，但變形量與變（biàn）形比相（xiàng）應變化。曲率越大的部分毛坯的變形量就越大;曲率越小的部分毛坯（pī）的變形越小。 3）矩形拉伸：一次拉（lā）伸成形的（de）低矩形件。拉伸時凸緣（yuán）變形（xíng）區圓角處的拉伸（shēn）阻（zǔ）力大於直邊（biān）處的拉伸阻力（lì），圓角處的變形程（chéng）度大於直邊（biān）處的變形程度。 4）山形拉伸：側壁在過程中是懸空（kōng）的，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同（tóng）部位變形特（tè）點不完全相同。 5）丘形拉伸：丘形蓋板件在（zài）成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形（xíng），而是拉伸和脹形變形同時存在的複合成形。 6）帶凸緣半球形拉（lā）伸：球形件拉伸（shēn）時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部分處於懸空狀態。 7）法蘭盤拉伸：將拉伸法（fǎ）蘭盤部分進行淺拉伸。其應力應變情況類（lèi）似於壓縮翻邊。 8）邊緣拉伸：對凸緣部進行角形再拉（lā）伸，要求材（cái）料具（jù）有良好的變形。 9）深度拉伸：需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。寬凸緣拉（lā）伸（shēn）件，次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其（qí）後再拉伸時，凸緣直徑保持不變（biàn）。 10）錐形拉伸（shēn）：深錐形件由於深度變形程（chéng）度較大，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要（yào）經過多次過渡逐漸（jiàn）成形。 11）矩形再拉伸：多次拉伸成形的（de）高矩形件，其變（biàn）形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒（hé）形件的變形也有很大差別。 12）曲（qǔ）麵成形：曲麵拉（lā）伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部（bù）分伸（shēn）長，成為非（fēi）直壁非平底（dǐ）的曲（qǔ）麵（miàn）形狀的衝壓成形方法（fǎ）。 13）台階拉伸：將初拉伸進行再拉伸成形為台階形底部。深度較深的部分在拉伸（shēn）成形的初期就（jiù）產生變形，深度較淺的部分在拉（lā）伸的後期產生變形（xíng）。 14）反向拉伸：將前工序拉伸的工件，進行反向拉伸是再拉伸的一種。反向拉（lā）伸法可（kě）增（zēng）加徑向拉應（yīng）力，對於防（fáng）止起（qǐ）皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸係數（shù）。 15）變薄拉伸：與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉（lā）伸過程中改（gǎi）變拉伸件筒壁的厚度。 16）麵（miàn）板拉伸：麵板的表麵形狀複雜。在拉（lā）伸工序中毛坯變形複雜，其（qí）成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形（xíng）同時存在的複合成（chéng）形。 二、金屬拉伸（shēn）工藝的方案 1）根據工件圖紙，分析工件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸和力學性能，並結合可供選用的（de）設（shè）備以及批量等因素。良好的拉伸工藝性應保證材（cái）料消耗少、工序數目少、占（zhàn）用設備數量少。 2）主要工藝參數計算在衝壓工藝分析的（de）基礎上，找（zhǎo）出工藝（yì）的特點與（yǔ）難點，根據實際情況提（tí）出（chū）各種可能的拉伸工藝方案，內容包括工序性（xìng）質、工序數（shù）目、工（gōng）序順序及組合（hé）方式等。有時同一種工件也可能存在（zài）多個可行（háng）的工藝方案，通常每種（zhǒng）方案各有優缺點，應進行綜合分析、比較，確定出適合的更佳方案。 3）工藝參數指製定工藝方案所依據的數據，如各種成（chéng）形係數(拉深係（xì）數（shù）、脹形（xíng）係數等)、零件展開尺寸以及各種應力等。計算有兩種情（qíng）況，種是工藝參數可以計算得比較（jiào）準確，如零件排樣的材料利用率、工件麵積等；第二種是工藝參數隻能作（zuò）近似計算，如一般彎（wān）曲或拉深成形力、複雜零件坯料展開尺寸等（děng），確定這類工藝參數一般是根據經驗公（gōng）式或圖表進行粗略計算，有些需通過試驗調（diào）整。 4）選（xuǎn）擇拉（lā）伸（shēn）設備根據要完成的工序性質和各種設備的力能特點，考（kǎo）慮（lǜ）所需的變形力和尺（chǐ）寸大小等（děng）主要因素，結合（hé）現（xiàn）有設備情況來（lái）合理選（xuǎn）定設備類型和噸位。 三、拉（lā）伸油（yóu）品（pǐn）選用的方法 1）由於矽鋼板是（shì）比（bǐ）較容易拉伸的（de）材料，所以為了工件成品的易清（qīng）洗度，在防止劃痕產生的（de）前提下會選用低粘度的（de）衝壓油。 2）碳鋼板在選用拉伸油時（shí），應該根據工藝難（nán）易度和脫脂條件來決定（dìng）較佳粘度。 3）因為和氯係添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼（gāng）板在選用拉（lā）伸油時應注意氯型拉（lā）伸油可能發生白鏽的問題，而使用硫型拉伸油可以避免生（shēng）鏽問題。 4）不鏽鋼（gāng）是容易產生硬化的材料（liào），要求使用油膜強度高、抗（kàng）燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複合型添加劑的拉伸油，在保證極壓性（xìng）能的同時避免工件出現毛刺、破裂（liè）等問題。
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