五金拉伸件凸凹模工作尺寸的計算

五金拉（lā）伸件凸凹模工作尺寸的計算
加工五金拉伸件選擇拉伸設備根據要完成的工序性質和（hé）各種設備的（de）力能特點，考慮所需的變（biàn）形力和尺寸大小等主要因素，結（jié）合現有設（shè）備情況（kuàng）來合理選定設備類型和噸位。五金拉伸件凸、凹模工作部分尺寸時，對拉深（shēn）製件有關尺寸的公差，隻在末尾一道拉（lā）深（shēn）工序（xù）時予以考（kǎo）慮。計算（suàn）原則與衝裁（cái）及（jí）彎曲工（gōng）藝相同，主要考慮模具的（de）磨損及製件的回彈。根（gēn）據拉深製件尺寸(外形（xíng）或內孔)的要求，具體計算如表12所（suǒ）示。圓形拉（lā）深凸、凹模的製造公差一般均按IT10級製造。容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗（kàng）燒結性好的拉伸（shēn）油。一般使用含有硫氯複合型添加劑的拉伸油，在保證極壓（yā）性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。
加工五金拉伸件比較的生產方法，是采用複合模，尤其是多工位（wèi）級進模，可在一台壓力機上完成（chéng）多道衝壓工（gōng）序，實現由帶料開卷、矯平、衝（chōng）裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生（shēng）產成本（běn）低，一（yī）般每分鍾（zhōng）可生（shēng）產（chǎn）數百件。

五金拉伸件工藝應結合實際情況，從質量、強度、環境以及生產各個方麵綜合考慮，選擇合理的工藝方案，使生（shēng）產在保證達到圖紙（zhǐ）上所（suǒ）提出的基礎（chǔ）上，盡可能降低（dī）工藝投入，保證產（chǎn）品的加工尺寸度。