五金衝壓件加工廠（chǎng）進行衝裁加工時，如果模具的衝裁間隙不（bú）合理會使衝裁件（jiàn）產生毛刺。那麽這個不合理具體指的哪些（xiē）內容呢？下麵來了解下。
衝裁間（jiān）隙不合理分為三（sān）種情況：間隙過大、間隙過小、間隙分布不均勻。
當衝裁間（jiān）隙合理時（shí），能夠使材料在凸、凹模刃（rèn）口處產生的上下（xià）裂紋相互重合於同一位置，這樣所得到的衝裁件斷麵光（guāng）亮帶區域較（jiào）大，而塌角和毛（máo）刺較小，斷裂錐度適中，零件表麵較平整，衝裁件可行到較滿意的質量。下麵介紹下間隙不合理時為什麽會產生毛刺。
1、當衝裁間隙較小時（shí），光亮帶增加，塌角、毛刺、斷裂帶均減小。但如果間隙過小（xiǎo），則在衝（chōng）裁的斷（duàn）麵上會出現兩條光亮帶，上端的毛刺也較大。這主要是（shì）由於衝裁（cái）間隙過小，使在（zài）凸模刃口處產生的上微裂（liè）紋向（xiàng）外錯開（kāi）一段。這樣，上、下兩裂紋中（zhōng）間（jiān）的材料隨著凸模的下降被第二次剪切，形成第二條光亮帶，毛刺也將進一步拉長（zhǎng），使斷麵質量變差。
2、如果間隙過大，則會使凸模刃口處產生的微裂紋與在凹刃口處產生的微裂紋（wén）向裏錯開一段（duàn）。這樣，上、下兩裂（liè）紋（wén）也不能重合於同一位置，夾（jiá）在兩裂紋中間的材料隨著凸模下降受到很大拉伸，後被（bèi）撕裂拉斷。衝裁件（jiàn）斷麵上出現較大的斷裂帶，使光亮（liàng）帶變小，毛刺和錐度（dù）較大，塌角有所增加，斷麵質量更差（chà）。
3、另外，即使選用了合理間隙值，若裝配模具（jù）時，未能保證衝模間隙（xì）的均勻分布同樣（yàng）得不到理想的斷麵質量。間（jiān）隙小的（de）一邊與（yǔ）間隙大的一邊（biān）將出現不（bú）同的斷麵特（tè）征。
推（tuī）薦文章：設計五金衝（chōng）壓（yā）件模具需要準備哪些資料（liào）
