金屬在室（shì）溫下產（chǎn）生塑性變形的過程中（zhōng），使金屬的強度指標提高、塑性指標(如延伸率)降低的（de）現象，稱為冷作硬化現象（xiàng）。材料（liào）的（de）加（jiā）工硬化（huà）程度越（yuè）大，在拉伸類的變形中，變形抗力越大，這樣（yàng）可以使得變形（xíng）趨於均勻，從而增加整（zhěng）個工（gōng）件的允許變形（xíng）程度。如脹形工序，加工硬化現象，使得工件（jiàn）的（de）變形均勻，衝壓件不容易（yì）出現脹裂現（xiàn）象。
拉伸加工時起皺主要是由於鋼（gāng）板原材相對於拉伸後產品的尺寸來說厚度很小，抗失（shī）穩能力較差，如（rú）果沒有采取（qǔ）適（shì）當的抗失（shī）穩方案，在拉伸變形過程中在鋼板內部壓應力、不協調拉力或剪力作用（yòng）下容易發（fā）生（shēng）失穩（wěn）現象，具體在產（chǎn）品上的表現是五金拉伸件產（chǎn）品的表麵起皺。起皺將嚴重（chóng）影響五金拉伸產品的質量，較低程度（dù）的起皺會降（jiàng）低衝壓拉伸件的尺寸（cùn）精度和衝壓件表麵光（guāng）滑度，較重程度（dù）的起皺會嚴重（chóng）影響（xiǎng）衝壓成形過程的正常生產，受不同應力的影響表（biǎo）麵起皺的方式也表現的不同。
五金拉伸（shēn）件使用範圍廣泛，在我們的生活周圍和工業生（shēng）產中都（dōu）有深拉伸衝壓件，比如家用電子設備（bèi），汽車製造，電（diàn）子電器設備等都（dōu）會有深拉伸衝壓件的存在；五金拉（lā）伸件工藝是一種特殊的衝壓方式，原（yuán）理是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力（lì），使之產生塑性變形分離，從而獲得所需要的（de）形狀和尺（chǐ）寸的衝壓件產品
金（jīn）屬拉伸工藝應結合實際（jì）情況，從質量、強度、環境以及生（shēng）產各個方麵（miàn）綜合考慮，選（xuǎn）擇合理的工藝方案，使生（shēng）產在保證達到圖紙上所提出的基礎上，盡可能降低工藝投入（rù）。 金屬拉伸工藝的（de）類型和工藝要求： 一、金屬拉（lā）伸工藝的類型 1）圓筒拉伸：帶法蘭圓筒的拉伸。法蘭與底部均為直麵，圓筒為軸對稱，在同一圓周上（shàng）變形均勻，法蘭上毛坯產（chǎn）生拉深變形。 2）橢圓拉伸：法蘭（lán）上毛坯拉伸變（biàn）形，但變形量與變形比相應（yīng）變化。曲率越大的部（bù）分毛坯的（de）變形量就越大;曲率越小的部分毛坯的變形越小。 3）矩（jǔ）形拉伸：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時凸緣變形區圓角處的拉（lā）伸阻力大於直邊處的拉（lā）伸阻力（lì），圓角處的變形程度大於直（zhí）邊處的變形程度。 4）山形（xíng）拉伸：側壁在過程中是懸空的，直到成形結（jié）束時才貼模。成形（xíng）時側壁的不同部位變（biàn）形特點不完全相同。 5）丘形拉伸：丘形蓋板件（jiàn）在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的複合成形。 6）帶凸緣（yuán）半（bàn）球形拉伸：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部分處於懸空（kōng）狀（zhuàng）態。 7）法蘭盤拉伸：將拉伸法蘭盤（pán）部分進行淺拉伸。其應力應變情況類似於（yú）壓縮翻（fān）邊。 8）邊緣拉伸：對凸緣部進行角形再拉伸，要求材料具有良好的變（biàn）形。 9）深（shēn）度拉伸：需要經過兩次以上的多次（cì）拉伸方能完成。寬凸緣拉伸件，次拉伸時就拉伸（shēn）成（chéng）所要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保（bǎo）持不變（biàn）。
